铭泰环保PP矩形风管,山东青岛管道PP聚丙烯风管生产厂家

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风管就是用于空气输送和分布的管道。在化工，食品，等行业，对通风管道系统的要求越来越高，金属风管，在化学性，卫生性以及经济比上已经远远落后于塑料风管。塑料风管中，以丙烯类（PP,FRPP,PPH）风管所占比例大。PP风管广泛用于化工，化纤，纺织，等行业酸雾，碱雾，碱性废气，有机废气的净化处理。

通风管结构形式，通风管的结构主要包括进风接管、出风口接管和弯头。
进风口接管，离心式通风机的进口管一般要变径，即圆形截面变为矩形截面。
因为离心式通风机的进口多制成圆形管，而在通风管系中，圆形管与矩形管比较，圆形管占有较大的空间，同时，圆形90°弯头比矩形90°弯头制作难度大，技术要求较高，因此在许多情况下，把抽风机的进口管制成矩形90°弯头。为了与抽风机的进口管连接，在圆形管与矩形管之间制作一个由圆形过渡到矩形的过渡接头。
出风口接管，离心通风机的出口管，要转换方向时，好与分机中空气的流动方向一致，如下图a所示。当出口管接头长度较短，曲率半径较小时，在弯头中领装导流板。

出风口接管，离心通风机的出口管，要转换方向时，好与分机中空气的流动方向一致，如下图a所示。当出口管接头长度较短，曲率半径较小时，在弯头中领装导流板。
弯头的形状和尺寸，90°矩形弯头的形状和尺寸如下图所示。其小内曲率半径不得小于管径的，小外曲率不小于管径的。
通风管制作工艺，除露天和其他易受冲撞的风管应采用2 mm厚的薄钢板制造，一般都用镀锌薄钢板或防锈铝板制造。

用厚度大于1.2 mm普通钢板做的风管，其接缝可采用气焊、氩弧焊焊接，或用铆钉连接。镀锌钢板通风管不宜采用焊接，厚度大于1 mm的通风管用铆钉连接，厚度≤1 mm的风管采用咬缝连接。常用连接咬缝形式有卧式平咬缝、双折角咬缝及复合角咬缝。
咬缝形式，卧式平咬缝用于圆管接缝，如下图a。图b所示为双折角咬缝，这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝，用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。
管道连接，限于材料长度规格和安装方便，风管应分段制造，每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰，如图中a所示，如果风管系统无特殊的水密性要求时，法兰与风管不需焊接或铆接，只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法。

风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。对于排除有害气体和含有粉尘的通风系统，其风管的排风口宜采用锥形风帽或防雨风帽。
系统划分：由于建筑物内不同的地点有不同的送排风要求，或面积较大、送排风点较多，为了运行管理，常需分设多个系统，通常一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统的划分应当本着运行维护方便，经济可靠为主要原则。

系统划分的原则是：空气处理要求相同或接近、同一生产流程且运行班次和时间相同的，可划为一个系统。以下情况需单设排风系统；两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧、，或形成毒害更大、腐蚀性的混合物或化合物；两种有害物质混合后易使蒸气凝结并积聚粉尘；放散的房间和设备。对除尘系统还应考虑扬尘点的距离，粉尘是否回收，不同种粉尘是否可以混合回收，混合后的含尘气体是否有结露可能等因素来确定系统划分。排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。