EDI超纯水设备车用尿素生产勾兑用水反渗透EDI水处理设备

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EDI超纯水设备车用尿素生产勾兑用水反渗透EDI水处理设备

EDI超纯水设备车用尿素生产勾兑用水反渗透 EDI水处理设备
反渗透和EDI有什么区别吗？


在水处理设备中，反渗透技术和EDI技术都是非常常见的水处理技术，今天友邦小编就来给大家介绍一下反渗透和EDI有什么区别呢?

反渗透（RO）是借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，在溶液渗透压的压力下，使水分子不断地透过膜，而小于反渗透膜孔径的重金属离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，从而达到分离净化目的。整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。

其工艺流程为：

原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→纯水箱→供水泵→紫外线杀菌器→后置过滤器→用水点

EDI又称连续电除盐技术，它科学的将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阴阳离子膜堆阴阳离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，系统无需停机使用酸碱再生树脂即可连续制取超纯水。

EDI技术的出现改变了制备高纯水只能采用混床的局面。一般混床工作时需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题。EDI系统比混床操作要简单、连续，需要更少的劳动力。双极反渗透+EDI高纯水设备还减少了附属设备，如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。EDI的工艺过程产生的排放物很少，且大多数排放水可以回收到前面水处理系统的入口，减少了对环境的污染。

EDI超纯水设备车用尿素生产勾兑用水反渗透 EDI水处理设备
全自动软水设备工作程序

供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。

进盐再生：利用较高浓度的盐水(NaCl)流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。

冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗多余的盐液和再生交换下来的钙镁离子。

供水：向盐箱内注水，溶解盐粒，以备下次再生所用。

原理：全自动软化水设备就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由以下几个具体步骤组成。

1、运行原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器(软化器)。树脂中所含的可交换离子Na+，与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等)进行离子交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。

2、反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一、是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二、是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。

3、再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。

4、置换在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。

5、正洗目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
纯化水设备系统的运行确认

纯化水设备系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求而进的实际运行试验，所有的水处理设备均应开动，运行主要的工作如下。

一、纯化水设备系统操作参数的检测

1、检查纯水处理各个设备的运行情况。逐个检查所有的设备，如机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、RO主机、蒸馏水机运行是否正常，检查电压电流、大炉蒸汽、供水压力。

2、测定设备的参数。各个设备有不同的要求，如机械过滤器主要是去除悬浮物，活性炭过滤器主要去掉有机物和氯化物。软水设备去掉钙、镁。通过化验分析每个设备进、出口处的水质来确定该设备的去除率、效率、产量，看是否达到设计要求。水质分析的指标应根据该设备的性质和用途来定，可对照操作手册上的参数来进行。如双级后应测定其电阻率、流量、pH值、Cl-以及阳离子交换树脂的牌号、数量、交换能力、再生周期、和每次再生用量。

3、检查管路情况，堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。

4、检查水泵，水泵按规定方向运转。

5、检查阀门和控制装置工作是否正常。

6、检查贮水罐的加热保温情况，纯化水可在60～70oC左右贮藏。

纯化水设备

二、纯化水设备水质的预先测试分析

在正式开始纯化水监测（验证）之前，先对纯化水水质进行测试，以便发现问题及时解决。测试项目主要是化学指标及微生物指标，测点可选择在去离子器（或反渗透装置、蒸馏水机）出口处。

三、纯化水设备系统的监控（验证）

纯化水设备系统按照设计要求正常运行后，记录日常操作的参数，如，活性炭的消毒情况，贮水罐充水及放水的时间，各用水点及贮水罐进口水的温度、电导率，然后安排监测，即狭义上的“验证”。这里所说的监测是指纯化水设备系统新建或改建后的监测。

纯化水设备的验证分为初期和后期验证两个部分或阶段。

四、纯化水设备的初期验证（部分或阶段）

纯化水设备系统按照设计要求安装、调试、运转正常后即可进行验证。

验证需3周，包括3个验证周期，每个验证周期为5天（5个工作日，也可定为7天）。

取样频率

每次取样前，先冲洗取水口，并建立起采样规程，以后使用时亦按此办理。

1、纯化水贮水罐，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

2、总送水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

3、总回水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

4、各使用点，每个验证周期取水1次，共3次（重新取样除外）。记录使用点水温。
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