松原市扶余县-催化燃烧工艺简介-青岛厂家哪家好

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工艺流程

　　1 采用除漆脱水装置结合活性炭纤维吸附-催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体。为系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它单元处于吸附或冷却状态；有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附，净化后气体排入空气。正常吸附前先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，停止电加热管预热，通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程程序控制器按设定时差有序开关，整个电控装置分手动和自动两组，并配有自动报警系统。
　　2.2净化装置特点
　　(1)由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0.4m/s，漆雾去除率达99%以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0.5m/s，可有效去除废气中的水分。为了吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。
蓄热式焚烧炉（RTO）
是本公司在消化、吸收欧美技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
适用范围
　　● 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
　　● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
　　● 不适用于含有较多硅树脂废气
性能特点
　　● 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。
　　● 低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
　　● 热达95%
　　● 不产生NOx等二次污染
　　● 处理风量范围5,000—200,000立方米/小时
　　● 全自动控制，操作简易，维护方便