福建防爆防腐轴流风机品质优良

防腐轴流风机的运行检查
轴流风机在运行的时候，主要监控电机的电流，电流不但是风机负荷的标记，也是一些异常变化的预报。此外，要常常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意检查风机是否在喘振状态下运行。在正常运行中，如遇下列环境应当即停机检测：

1、防腐轴流风机产生强烈振动或碰擦声；

2、电机电流忽然上升，并超过电机的额定电流；

3、电机轴承温度急剧上升。

防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
耐腐蚀：比其他材质制造的风机耐腐蚀性强，可用在腐蚀性强的特殊场所。

防腐风机主要是由“叶轮、机壳（风筒、导叶、内筒、电机支架）、电机、支架”等结构组成的。同时，附件有“减振设备、控制箱、网罩、对接法兰”，可根据实际的需要，增加删减相应的模块。它的特殊之处在于其材质的防腐特性。

注意事项
1、防腐风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。　　
2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。　　
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。　　
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。　　
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。　　
6、防腐风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。　　
7、防腐风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。　　
8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

防腐离心风机主要工作原理：
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响，对一个给定的进气量高进气温度(空气密度低)时产生的压力低，对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后在风机壳体内减速、改变流向，使动能转换成压力能。

而除垢的方法需要根据实际情况决定，接下来我们就简单的介绍下基本的除垢步骤。　　
一、预防：　　
1、先控制好水源，尽量采用自来水等杂质含量少的水。　　
2、然后在防腐风机前安装防垢工具，避免水垢的生成。　　
二、清洗：　　
1、防腐风机在不想拆开的情况下，可采用草酸溶液或盐酸灌入泵内浸泡，浸泡后用清水冲洗泵体。注意用盐酸泡时应注意浓度及浸泡时间，避免将泵体损坏。　　
2、结垢严重的情况下需解体除垢，清除叶轮及分配板（或分配器）上的水垢。重新组装时注意调整好轴向间隙。　　
为了更好的防腐风机的质量以及使用寿命，我们需要认真的处理和对待，遇到污垢问题，我们要学会正确的面对，遇到不同程度、不同情况的污垢，我们要学会随机应变，不要一成不变，这样很容易形成更为严重的损坏。