除镍树脂-科海思电镀废水处理离子交换工艺介绍

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除镍树脂-科海思电镀废水处理离子交换工艺介绍

 我国从20世纪60年代开始研究离子交换技术处理电镀废水，到20世纪70年代末，由于迫切需要解决环境污染问题，这项技术得到了很大发展，目前已成为电镀废水处理和部分金属回收的有效手段之一，也是使部分电镀废水达到封闭循环的重要环节。

离子交换树脂是离子交换法中常用的交换剂，它可以用酸碱再生，饱和后再使用。离子交换法处理含铬镍电镀废水较为普遍，在设计、运行和管理方面有着成熟的经验。经处理后，出水达到排放标准，出水水质良好，一般可回收利用。树脂交换吸附饱和后再生洗脱液可在电镀工艺组分调整纯化后在电镀槽中重复使用，基本实现闭路循环。对于含废水，先将游离子转化为金属离子的络合离子，然后通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱用无机酸再生废水，再用碱中和再生液。此外，离子交换法也可用于处理含铜、锌、金等废水。

电镀工业废水污染特征电镀废水质量复杂，含铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱等有毒杂物，工业废水具有以下特点：

主要研究结果如下：(1)污染物组成复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物。

(2)水质变化幅度大，生产废水中污染物种类多，CODcr变化系数大。

(3)废水有毒，含有大量重金属离子，如果不经处理直接排放，将对周围水体造成很大的污染。

目前，我国电镀废水处理的常用方法有化学法、生物法、物理化学法和电化学法。

电镀废水的危害由于电镀的种类繁多，电镀废水的成分往往同时含有多种污染物。上述有毒有害物质，如镉、铬、镍、铅、铜、锌、碱、酸、悬浮物、氮化合物、表面活性剂和磷酸盐等。含有这些有毒有害物质的废水进入水体，会危害水生动植物的生长，影响水产养殖，导致鱼类和虾产量大幅度下降，甚至灭绝；或通过食物链破坏农田土壤，破坏作物，危害人类健康；或进入饮用水源，在人体内累积，造成慢性中毒，重人死亡。

传统的沉淀法不能满足日益增长的环境要求(如电镀表镍含量低于0.1mg/l)，根据特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特殊官能团与重金属离子形成配合物，实现重金属离子的回收、利用和深度去除。

科海思除氨氮树脂亚氨基二乙酸螯合树脂对铜、镍、铅、锌、钴、锰具有特殊的选择性，特别适用于镍离子和镍配合物(柠檬酸、乙酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、乙醇酸、锌镍合金、镍铵络合物等)的处理，适用于酸性环境下镍的直接吸附(pH值为3)。

对于强络合镍，Fenton法可与EDTA络合镍法相结合，很容易达到电镀废水标准三项排放标准，即对一些要求较高的企业而言，除镍树脂镍含量低于0.1mg/L；

进口除镍树脂典型特性：

型式:        弱酸型阳离子交换树脂

结构:           巨孔状交叉键结聚苯乙烯

官能基 :           Iminodiacetic

物理型式:             含水球状

离子型式:                钠

粒径分布:                 16-50

粒径大小:              0.3-1.2 mm

总交换容量:               2.0 meq/ml (H+)

膨胀系数 :                 H+ → Na+ 20%

含水份:                        45-50%

pH 作范围:                      0-14

溶解率:                    不溶解于任何溶剂

逆洗沉降密度:        0.72-0.79 g/ml

除镍树脂CH-90操作条件特性：

大操作温度 :              80 ℃

流速 :                 10–30 BV/hr

逆洗膨胀空间:                 50 to 70%

逆洗流速:                       8-10 BV/hr

再生 酸浓度:                5-8%

流速:                                          3–4 BV/hr

再生酸药剂量:150-200 g/lit of HCl 200-250g/lit of H2SO4

慢洗流速:                 3–4 BV/hr

若需要转成Na离子 浓度: 2-4%

流速:                 4 BV/hr

盐药量:                    50-150 g/lit

慢洗流速:                   3–4 BV/hr