环境监测在线监测废物处置中心一氧化碳在线检测仪 免费发布在线监测系统信息

废物处置中心一氧化碳在线检测仪

更新时间:2024-06-05 01:24:13 编号:ca144aieqc3313
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权东岳

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产品详情

关键词
低温裂解炉,低温磁化,废旧轮胎,垃圾热解
面向地区
全国
类型
CEMS烟气分析仪

废物处置中心一氧化碳在线检测仪

CEMS烟气连续监测系统的设计
设备名称:烟气连续自动监测系统(简称CEMS)。
设备型号:( TR-9300 )。
安装位置及监测项目:SO2、O2、NOX、温度、烟尘、压力、流量、湿度。
安装数量:1套CEMS。
仪表的输出单位:
SO2、NOX、烟尘浓度单位以“mg/m3”计。
烟气含氧量以“%”计。
CEMS测量方法
烟气采样方法:直接抽取法(全程伴热法)
SO2监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
NOX监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
O2监测方法:电化学法
粉尘监测方法:激光后散射法
温度检测方法:热电阻
压力检测方法:差压法
流量检测方法:皮托管法
湿度监测方法:阻容法

CEMS系统详述
CEMS系统组成
我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气,用工业型仪器对其NOX、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度等进行连续测量,CEMS系统由以下四部分组成。
烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元,这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。

采样探头单元
电伴热一体化取样探头安装在烟道上,含取样和吹扫单元,由下列几个部件组成:
采样探头:Φ30mm304材质不锈钢,伸进烟道约一米处左右位置,样气通过此管进入采样器。
合金过滤器:过滤精度为5um,烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
电加热管:为防止在采样单元冷凝而建立的设备,加热温度可以控制在140℃左右。
法兰对接:采样单元法兰与工艺管口法兰相对接,完成采样单元的安装。
金属固定支架外壳:采样单元各部件有护罩连接在一起,达到防雨防尘的目的。
反吹系统:为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流动,设备定时反吹,为了防止反吹气压力达不到要求,本设备设计有反吹气储气罐,并且反吹周期在现场根据具体情况,通过一体触控电脑进行设定或修改。

系统技术指标
适应范围:烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。
减小电击事件影响的措施,采用以下两种措施以使电击事件影响小:系统接地,信号要加信号隔离器,在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置,用于系统电涌抑制设计。
设备接地大电阻:设备接地大电阻小于4欧。
烟道上设备的保护方法:烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的;所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料,防护等级不小于IP65.
防止探头管线堵塞的措施:采样探头是带温度控制装置的,探头温度控制在120~140℃,水份一直处于蒸汽状态,不会液化,探头过滤器过滤精度达到5um,可把绝大多数粉尘过滤掉,同时,探头有定时反吹功能,可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。所以,采样探头及管线不会产生堵塞。
校准气储存方法及要求:标准气储存在环境条件控制的仪表间内,标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1~2米的墙壁上,瓶底放在地上,确定标气瓶固定可靠,并易于拆装,标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上,检查密封性,标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表,以指示压力和剩余的容量。环境要求:温度15~30℃,相对湿度:0~60%,附近无强烈热源和震动源。

数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪,它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中,PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理。
PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。
据处理及控制系统具有丰富的功能,包括:
数据采集:根据需要,定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO2、NOX、烟尘、烟气流量(湿度、温度、压力、含氧量)等。
数据处理:根据采样得到的数据,可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据,可以提供烟气气体成份既时值、时间段内的平均值和时间段内的排放量,并且可以识别无效的数据。
数据保存:根据需要,以保存原始采用数据和统计数据,即时烟气气体浓度,单位时间内烟气气体浓度平均值,小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。
数据显示:可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有:数据显示,显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和超限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。
条形图显示:每个通道的采样数据在一个条形图上显示,条形图由浓度标尺,正常范围和超限报警值。在图上以不同颜色的背景显示。每采样一次,条形图刷新一次。在条形图上方,显示条形图所示的数值,显示
采样趋势图:以曲线的形式显示当前测量的个通道的烟气浓度。
显示历史数据:选择某一通道,在某一段时间内,某一时间单位下的浓度或累计排放量。
数据打印:根据需要,可以随时打印报表、显示内容、校正记录等。
适应性:系统具有自适应性,只要修改系统设置和建立相应的测试模板,系统就可以适应新的一次测量仪表。修改系统设置,也可以改变测量对象。
系统操作:校准:通过系统设置,可以校准仪表或全程校准。反吹:通过系统设定,系统可以定时反吹。如果需要,也可以在安全认证后在操作界面上即时反吹。报警:系统可以提供超限报警和事故报警。自检:系统提供自检工具,若由异常给出提示。
数据的安全性和保密性:进入系统经过安全认证,以避免误操作和确保系统数据的保密性,提供数据备份功能。
数据传输:所监测参数可以就地显示并传至厂内的环保监测站,留有接口可将信号传输到电厂集中单元控制室显示和记录。
数据丢失处理:数据丢失处理完全符合即将颁布执行的《烟气连续监测系统技术规范》要求。

烟尘监测仪表
量程范围:0~50mg/m3(订货时可选)
线性度:±2%FS
零点漂移:<±2%FS/周
量程漂移:<±2%FS/周
精度:<±2%FS
响应时间:5S
安装方式:单端安装
监测原理:激光后散射法
小检测下限:1mg/m3
环境温度:-20~60℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA
电源:DC24V
流量测量仪
测量范围(高/低): 4~40m/s (量程订货时可选)
精密度(%): ≤ ±2% FS
分辨率: 0.1m/s
响应时间:≤ 3S
监测方法:皮托管法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
校准方式:自动
反吹方式:自动反吹
温度测量仪
测量范围(高/低): 0~500℃ (量程订货时可选)
精密度(%): ≤ ±1% FS
分辨率: 0.1℃
响应时间: ≤ 3S
监测方法: 热电阻法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
压力测量仪
测量范围(高/低): -7~+7KPa
精密度(%): ≤ ±1% FS
分辨率: 0.1KPa
响应时间: ≤ 3S
监测方法: 压敏电阻法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
校准方式:自动
反吹方式:自动反吹
仪表空气:0.3-0.8MPa
湿度测量仪
型号:烟气湿度仪
测量范围:0~40%
测量精度:≤±1.5%FS
重 复 性:RSD≤1%
显示方式:4位LED显示
分 辨 率:0.01%
响应时间:T90≤20S
工作温度:低温型0~150℃
输出接口:4~20mA 0~5V或0-10V1路可编程报警输出1路通讯接口RS232或RS485

11.质量体系承诺
为了设备质量特作出以下承诺:
1)严格按照合同及技术协议的要求,提供符合设计标准、质量合格的产品。
2)严格检查和控制原材料、元器件、配件和附件的质量。
3)所供设备加工工艺完善,检测手段完备,产品绝不带缺陷出厂。
4)对供货质量、设备性能、技术接口及服务等方面问题负全部责任。
5)愿意接受需方委派的监造人员来厂监督并为监造人员提供方便。
6)在安装和试运过程中,设备出现质量问题,本着先处理问题再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
7)设备出厂前将按照国标或技术协议的约定进行严格的出厂试验,确保试验指标达到设计标准或技术协议的规定要求。
8)为所提供的设备在制造、运输、装卸过程中投保,一旦发生意外将按用户要求对所供设备尽快进行免费更换、修理,直到用户满意为准。
9)在开箱过程中入发现缺件及其它原因引起的零部件丢失,我方尽快免费补齐所缺零部件,在设备的安装调试过程中以及今后在设备使用中发现的质量问题,如属我方原因,我方将承担责任。

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公司介绍

西安聚能仪器公司生产的TR-9300烟气排放连续监测系统(CEMS)是采用专利技术和进口元器件设计的连续监测系统。主要监测污染物颗粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)等,主要监测烟气参数有 温度、压力、流速、湿度、含氧量等烟 气参数。单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。

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