MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收除尘器安装维护

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MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收除尘器安装维护

MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式收尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、粉尘的收集，收尘效率在99.8%以上。应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式收尘器工作原理：
MDC、PDC型袋收尘器采用了惯性除尘器和袋式除尘器相结合的方式，含尘气体首入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
清灰控制系统：
清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。
清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
规 格型号 MDC24—3 MDC31—3 MDC42—3 MDC56—3 MDC52—4 MDC73—3 MDC75—5 MDC76—6 MDC77—7 MDC89—7 MDC47—16
（PDC24—3） （PDC31—3） (PDC42—3) (PDC56—3) (PDC52—4) （PDC73—3） (PDC75—5) (PDC76—6) (PDC89—7) (PDC89—8) (PDC47—16)
处理风量m3/h 3500—4375 4500—5625 6000—7500 8000—10020 10000—12500 14000—17500 18000—22500 2200—27500 2600—32500 3000—37500 36000—45000
过滤面积㎡ 73 94 125 167 208 292 375 458 542 625 750
单元数 3 3 3 3 4 4 5 6 7 7 16
滤袋总条数 24 24 24 30 40 40 50 60 70 70 80
过滤风速m/min 0.8-1.0
收尘器阻力Pa —1200
除尘效率% >99.8
适应温度℃ <110
设备重量（T） 3.97 4.54 4.64 5.29 6.61 7.94 10.58 11.96 14.61 17.25 19.84
备注 1.设备重量不包括保温层重量
2.MDC(PDC) XX-XX
室数
单室过滤面积整数值
煤磨型袋收尘器