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噪音降低技术并内制放空阀
鼓风机的内部出风口旁通管上配有放空阀及消音器,其外壳由碳钢制造,内部装有吸音材料。风机采用机体内气动放空阀,可确保风机在断电或非正常情况下安全停机无任何影响,且美观大方。它们通过弹性接管与鼓风机直接连接,以减少来自入口管路的压力损失和噪音。过滤器和消音器为钢制外壳, 内设消音材料。 方形或矩形的可更换过滤芯安装在进风口处,用良好吸音材料制成的薄片状结构制造的整体进口消音器,安装在鼓风机机体内进风口与过滤器之间,用以降低进口噪音。由于采用了高科技的空气悬浮轴承技术,因此完全避免了机械摩擦和振动。经过严格测定,证明在机器运行时距机器1米处的噪声等级<80dB。
空气悬浮风机通过弹性喷嘴与转鼓风机直接相连,以减少入口管道的压力损失和噪音。过滤器和消音器是钢制外壳,内部装有隔音材料。浮风机的方形或矩形可更换滤芯安装在进气口处,由吸声材料制成的片状结构的整体式进气消声器安装在鼓风机体内的进气口和过滤器之间,以降低进气噪音。
另外,空气悬浮风机由于采用高科技空气悬浮轴承技术,完全避免了机械摩擦和振动。经过严格测量,证明机器运转时,离机器1m处的噪声级为80dB。是非常好用的设备。
空气悬浮鼓风机存在的常见故障的处理方法
1. 变频器通信异常、变频器异常或紧急停止;
解决方法:说明传感器与数据通信异常,需与厂家联系;
2. 超过出风压限制值;
解决方法:确认负荷(管道无损、水位等)有无大幅度增加;
3. 超过过滤网压差限制值;
解决方法:清洁或更换吸入口过滤网;
4. 超过电机温度限制值;
解决方法:采取室内洒水、强制通风等降温措施;
5. 超过震动水平限制值;
解决方法:确认地震或管道等由外界产生震动的因素;
6. 发生喘振;
解决方法:确认性能曲线,如果在SURGE线上运行,增加SV;
7. 过滤压差大95%的警告;
解决方法:清洁或更换吸入口过滤网;
8. 吸入温度大95%的警告;
解决方法:保持室内空气的流通;
9. 振动传感器大95%的警告:
解决方法:与厂家技术员联系;
10. 变频器温度大95%的警告;
解决方法:与厂家技术员联系;
在国家节能减排的方针政策指导下,选择节能的鼓风机将成为一种新的选择趋势,空气悬浮鼓风机将会得到越来越广泛的应用。
优势分析
和磁悬浮鼓风机相同,空悬浮鼓风机同样采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动流体叶轮,客服了传统风机的缺点,具有低噪、不需润滑系统及等优点。相比磁悬浮轴承鼓风机相比,空气轴承使用空气动力学原理,无需供电及配套系统。(空悬浮轴承采用空气动力学原理,以转子为中心旋转,产生向外的扩张力,达到稳定的悬浮效果。在停电时,根据旋转惯性,达到安全停机的效果)。
磁悬浮鼓风机和空气悬浮风机的差异化比较
两者有较多的共同点,也有着明显的差异。
1、磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机都属于单级离心式鼓风机,核心科技都采用非接触式轴承、高速永磁电机、变频调速调节,都可以实现无油润滑系统,具有节能、低噪音、无油污染等特点。
2、但是两者又有明显的不同之处,他们的非接触轴承类型不同。磁悬浮鼓风机采用的是磁悬浮轴承,通过电磁力实现转子悬浮;空气悬浮鼓风机则是采用空气悬浮轴承,原理是空气在鼓风机转子高速旋转下,会在转子与箔片轴承表面产生动压效应,形成高压气膜将转子托浮起来。但是空气悬浮鼓风机对环境的要求比较高,需要现场无尘,需要做好空气的过滤工作,防止故障的发生、
核心技术:
1、 空气悬浮轴承
空气悬浮轴承使用的是空气浮力而非润滑油,是利用周围的空气代替润滑油,因此可在更高温度、高速度下运转。空气悬浮轴承的优势在于启动灵活和低成本运行,并且无机械摩擦,无需润滑油,无振动,噪音少,半寿命。
2、 速
马达采用自主研发的效马达,达95%以上。马达转速高,运用轻巧化设计,可进行精密的速度控制,使马达运行的效率佳。
3、 航空铝合金叶轮
叶轮采用AL7075材质,强度高,抗腐蚀性能、抗氧化性好;叶轮不仅轻巧,而且消耗电量极小。三维立体设计技法精密制造的叶轮,具有高强度,高气动效率,低磨损的特点。并且与轴直接连接,动力传递效率为。
4、 自冷却技术
结构紧凑,封闭性好,通过自身的进风通道,对控制部分和电机进行有效的自冷却,且空气冷却比水冷却的可靠性更高,运行维护更简便,设备的安全持续运行。
————— 认证资质 —————
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