不饱和树脂滤板模板,整体滤池供应,排水厂

在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

整体滤板模板用于安装可调式滤头并在滤池内可完成整体浇筑钢筋混凝土滤板用的塑制模板，简称模板，整体浇筑滤板模板采用不饱和树脂制成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度，凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。滤板模板模板表面应平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。

ABS模板安装
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。
③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4）钢筋敷设
①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板采用防护措施，以免损坏。
5）预埋座安装
①预埋座安装前，确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。

整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用工具紧固。
调试与验收
①滤池空池进水时均匀、无死角，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花（气泡）均匀、吴思嘉、时间二十分钟。
②试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。

整体滤板反冲洗工作原理：
滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时,水面便停止下降,稳定在一定位置上,进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去,由于多个滤头的交叉喷射均匀分布,达到良好的反冲洗效果。
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂,污水厂的滤后水质,水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀,死水区多,滤料易板结,积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。