安康氯气干燥操作规程
此汽化器是通过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质。此汽化器是针对于大型工业企业单位，在热水、蒸气或电力充足条件下，采用此汽化器更能充分换热效率，并且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。
液氨汽化器参数
3.1、氯液的汽化量：20Kg/h
3.2、压力：0.1mpa-0.6mpa之间可调
3.3、气汽化温度：40-70℃之间可调
3.4、循环水：2T/h可循环使用
3.5、汽化器功率：9KW 380V 220V 50HZ
3.6、汽化器报警点包括：
3.61、水温低限
3.62、水温高限
3.63、水位低限
3.64、压力高报
3.65、余氯检测密封性
3.66、氯气汽化器的画面设置
根据画面流程显示，SIS阀门是由电子秤的信号相连，当一瓶氯气用到剩余10公斤时输出一个开关量信号给PLC的输入端，此时SIS紧急切断阀门关闭，同时报警，提醒更换氯气钢瓶。当更换到钢瓶秤时，要把钢瓶秤的转换开关拨到2档，既可以复位开启SIS紧急切断阀，氯气可以正常进气工作。当用那一瓶氯气时，把转换开关拨像那一组，转换开关中间位复位状态。
当开启电源后，蒸汽加热开启，水温加热控制是由调温调压阀门通过温度热电偶反馈进行自行控制调节，根据实际工艺要求设置温度高低，同时开启热水循环泵，开启系统正常工作。根据检测到的水温信号传到阀门控制系统，控制系统反馈信号自动调节阀门开度大小来控制温度，此种控制反应速度快，且能根据水温做连续调节，调节的精度高。
当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，蒸汽加热器会提供报警，停止加热以防止干烧。汽化器上装有阀泄压装置，避免设备超压，同时设有水位、水温及进出口压力现场显示仪表。
汽化器的原理
该蒸汽加热器系列汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。蒸气加热汽化器筒体内的水，由热水循环泵循环搅拌,使之水温均匀,压力稳定。当水温达到一定设置温度，由调温调压子控制阀调节蒸汽开度的大小，水温控制使之稳定在设定的范围内（通常为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。则通过过滤器后由汽化内器碳钢盘管通过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。
技术特点：
4.1、由于的物理及化学性质，盘管采用碳钢，延长设备使用寿命，避免盘管腐蚀破裂。蒸汽加热器则为16Mn钢材质，降低蒸汽高速流动冲撞管壁的危险。
4.2、汽化器换热管采用了多重盘管排列技术，设备体积小，减小了安装空间，为用户创造价值
4.3、比同类产品更大的换热面积可使汽化器在较低的水温下工作，快速汽化避免三氯化氮在设备内集聚。
4.4、气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60 g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测
