固定钢钉安装现场拼接长度963、560、920mm厚度80mm规格963mm， 975mm,1138mm运输汽车
整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用工具紧固。
调试与验收
①滤池空池进水时均匀、无死角，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花（气泡）均匀、吴思嘉、时间二十分钟。
②试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。
整体浇筑滤板气水联合反冲洗的水冲阶段具体情况如下：
滤层状态
滤层可处在膨胀或微膨胀状态。对于均粒石英砂或均粒无烟煤滤层，仅需较低的水冲强度产生微膨胀，膨胀率约 7%~10%，即可有效去除滤层中剩余的脱落污泥，并保持滤层的均粒状态。
作用原理
排出高浓度泥水：在气冲阶段和水冲阶段之间的气水联冲阶段，滤料表面的杂质在气水的共同作用下被剥落并悬浮于水中，使滤层以上形成高浓度的泥水混合液。水冲阶段利用水流的冲刷作用，将这些高浓度泥水排出滤池，防止杂质重新附着在滤料上或在滤池中积聚。
清除剩余污泥：气冲阶段和气水联冲阶段虽然能剥落大部分污泥，但仍可能有部分污泥残留在滤层内部。水冲阶段的水流可以进一步深入滤层，将这些剩余的脱落污泥冲洗出来，使滤层得到更的净化。
排出残留空气：气冲阶段和气水联冲阶段会使空气进入滤层，在水冲阶段，水流可以将残留在滤床中的空气排出，避免空气在滤层中形成气阻，影响过滤效果和滤池的正常运行。
操作控制
冲洗强度：水冲强度需根据滤料的类型、粒径、滤层结构等因素进行合理调整。一般来说，水冲强度为 4L/（m²・s）-8L/（m²・s）。
冲洗时间：通常持续数分钟，以确保达到良好的冲洗效果，一般为 6 分钟 - 8 分钟。
水质要求：冲洗水一般为滤后水，水质相对较好，可避免对滤层造成二次污染。
表面漂洗：在水冲阶段，通常还伴随着表面漂洗过程。比如在 V 型滤池中，进水阀两侧的过水窗常开，通过 V 型槽底部的配水孔形成表面漂洗，与水冲协同作用，将杂质更有效地冲入排水槽
整体浇筑滤板气水联合反冲洗水冲阶段的操作控制要点如下：
冲洗强度控制：水冲强度需依据滤料类型、粒径、滤层结构等确定，一般为 4L/（m²・s）-8L/（m²・s）。如果是采用气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段滤池，水冲强度通常为 3L/（m²・s）-4L/（m²・s）；采用气冲水冲二阶段的滤池，水冲强度则在 6L/（m²・s）-8L/（m²・s）。
冲洗时间控制：通常持续数分钟，采用气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段滤池，气水同时冲 5 分钟 - 6 分钟后，水冲强度不变继续冲洗；采用气冲水冲二阶段的滤池，水冲时间一般为 6 分钟 - 8 分钟。
水质要求：冲洗水一般为滤后水，水质较好，防止对滤层造成二次污染。若水质不达标，可能导致杂质残留或微生物滋生，影响滤池的过滤效果和使用寿命。
水位控制：要确保滤池内水位在合适高度，既能满足水冲对水量的需求，有足够的水流对滤层进行冲洗，又不会因水位过高造成反冲洗水溢出滤池，导致浪费和对周边环境的影响，一般需使水位滤层一定高度，具体高度根据滤池设计和实际运行情况确定。
表面漂洗控制：对于 V 型滤池等具有表面漂洗功能的滤池，要控制好 V 型槽的进水流量和水位，表面漂洗水能够均匀地覆盖滤层表面，与水冲协同作用，提高冲洗效果，有效去除滤层表面的杂质。
设备运行监控：检查反冲洗水泵等设备的运行状态，包括水泵的压力、流量、电机电流等参数，确保设备正常运行，为水冲提供稳定的动力。同时，要关注管道、阀门等设施是否有漏水、堵塞等问题，如有异常及时处理。
滤层状态监测：可通过观察窗或其他监测手段，观察滤层在水冲过程中的膨胀状态、水流分布情况等。滤层应均匀膨胀，避免出现局部过冲或冲洗不到的情况。若发现滤层膨胀不均匀或有结块等异常现象，需及时调整冲洗强度或检查滤板、滤头是否存在堵塞等问题。
出水水质监测：在水冲阶段，要对出水水质进行实时监测，如监测出水的浊度、悬浮物等指标。当出水水质达到清澈、稳定，且符合相关标准要求时，可认为水冲阶段达到了较好的冲洗效果，可结束水冲。
