翻板滤池用途自来水净化厂面包管

翻板滤池的滤料反冲洗净度高 、周期长与容污能力强 。根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化 成正比，即与水冲洗速度成正比。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗 留量少于0．1kg／ra。这样一来使翻板滤池的运行周期延长 ，反冲洗周期达30—60 小 时 (相应水头损失为2．Orn水柱左 右 ) ，当2m容污水头时，滤料的截污能力达2．5kg／m 。

翻版滤池有着特的配水配气系统 ，形成双层气垫层 ，证布水 、布气均匀 。这是翻板滤池的亮点之一 。
所有气水反冲洗滤池都要考虑反冲洗效率的大化，实现效率大化的根本途径 ：一是要适度反冲洗，这点靠设定适当的反冲洗强度和延续时间来达到 ；二是整个滤池的均匀配水和配气，翻版滤池配水配气方式与其它形式的大相径庭 ，其池底结构如图5上图所示 。翻版滤池的配水配气系统由三个部分组 成 ：
(一)池底的纵 向配水配气渠 ，
(二)竖向配水配气管 (连通管 )；
(三 )横向配水配气管 (面包管 )。

滤池在进行正常过滤作业时，待滤水穿过滤料层经过面包管顶部和侧面小孔以及底部的大孔进入面包管 ，然后通过竖向配水连通管流入池底纵向配水配气渠 (此时充当出水汇水渠)并流出池外。 在滤池在进行反冲洗作业时，反冲洗水 自池底纵向配水配气渠、竖向配水连通管进入面包管然后通过面包管上各个孔洞散布到滤池的各个角落 ；滤池在进行空气反洗作业时 ，压缩空气入池底纵向配水
配气渠在水渠上部形成气垫层 (下气垫层)，当气垫层形成到一定厚度时 ，空气从竖向配气连通管进入面包管 ，并在面包管上部形成另一个气垫层 (上气垫层)，当面包管上部气垫层形成到一定厚度时 压缩空气就会从面包管两侧的小孔里大量释放到滤料层中，行成气体反冲洗。 由于翻版滤池的配气系统有上下两个气垫层，这对缓解气流对配水室的脉动作用造成的液面不平和气量不均，提高布水布气的均匀性有很大好处 ，从而大大提高反冲洗效率 。

国内使用的虹吸滤池 、普通快滤池及V型滤池在反冲洗的水冲洗和漂洗阶段，反冲洗水均通过排水槽溢流堰排走 ，且为防止滤料的流失反冲强度也限制的较低 ，这样 既不可能把滤池冲洗的很干净又浪费了大量的水、电资源。由于采用了的反冲洗 工艺和技术的翻板阀，翻板滤池在气冲、气水混合冲、水冲3个阶段中翻板阀始终是关闭的 ，我们可以提高反冲强度，加大滤料的碰撞和反冲水的清洗强度 ，这样既提高了滤池的反冲效率又避免了滤料的流 失同时又使反冲水得到了重复利用减少了反冲水的用量 。由于翻板排水阀是在反冲洗结束20秒后才逐步开启 ，而且排水时段中翻板阀只开启45。，所以，积聚在滤池内的反冲水和悬浮物仅上部的可以排出， 而池内的滤料 由于比重大沉降速度快不会流失。 翻板滤池的水冲强度为 15—16L／m ．s，滤料膨胀 率可 达 15％一25％，根据设计计算和实测资料翻板滤池的反冲洗耗水量为3—4．5m ／m ，例如昆明第七自来水厂每个 120m 的滤池两次反冲用水量不超过500m ，而V型滤池的反冲洗耗水量 为6—8m／m2，翻板滤池与V型滤池相比 ，反冲洗耗水可节约近50％，所以 ，翻板滤池是一种节能型滤池。

翻板滤池的主要特点：

1.翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省。

2.滤料流失率比其他滤池低

3.翻板滤池的配气、配水系统使用了布气、布水横、竖管，因其几何形状、开孔孔径和开孔分布的特殊性，在相同的气、水反冲强度下提高了支撑层、滤层的洗净度，不会有反冲洗死角。反冲洗时，在集水管廊顶板下和横管内可同时形成两个均匀的气垫层，既了布气、布水的均匀性又可以避免气、水分配出现脉冲现象，也充分体现反冲系统的到之处。

4.出水水质好

5.反冲洗水耗低、水头损失小

6.双层气垫层，布水、布气均匀

7.气水反冲系统结构简单，施工进度快

根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒滤料；双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒滤料和石英砂。当滤池进水水质差（如原水受到污染、含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料。

翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。

1.拱形穿孔管（又称多功能滤管、面包管）布水布气系统
采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，此布水布气系统施工简单，但投资较高。
2.滤板滤头布水布气系统
采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头、混凝土滤板，为布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而反冲洗均匀。