粉尘加湿机SJ40加湿机不锈钢单轴加湿机

粉尘加湿机的维护：
1、注意机器各部位的工作是否正常.
2、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油 必 须 清洁,密封 必 须良好
3、新安装的轮箍容易发生松动 必 须经常进行检查.
4、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
5、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除6,注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意换被磨损的零件.
6、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿机方便设备的使用维护，具有，省时的优点。双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。

粉尘加湿机的维护的介绍：
1、工业加湿器采用鼠笼式电机，无需润滑，除用户根据自己的使用环境定期彻清洗外，电机部分无需维护；
2、因为工业加湿机配有冲洗装置，所以贮水箱一般不需要清洗；
3、工业加湿器雾化器部分需要从加湿器上面取出，先将内外导罩取下，清洗风扇叶轮及空气分离器，不要让灰尘从分离器垂直方向的通道落入贮水箱内。清洗雾化器时，需要将空气分离器连同雾化器一起取出，放置时一定要横放，勿将吸水器、甩水叶轮及上部风扇叶轮着地，防止马达轴心偏离，造成轴承损坏，缩短使用寿命；
4、工业加湿机清洗：一般情况下，加湿器的工作环境均含有纤纹或粉尘，所以用户应视自己的使用环境，定期清洗，时间一般为半年或一年；
5、工业加湿机不得将含有强酸性，强碱性，油污等液体注入加湿器中进行加湿，要定期清理水箱内部污。

粉尘加湿机安装说明：
1、粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
2、检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙；
3、检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

粉尘加湿机的优点：
1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2、出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作可靠。
3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可物料加湿均匀。
4、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
5、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
6、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
粉尘加湿机分三种形式：单轴粉尘加湿机、双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机；
单轴粉尘加湿机适用于粉尘比重较轻的粉尘加湿作业，因单轴粉尘加湿机转数快，击打力度强，可实现轻粉尘加湿搅拌均匀的效果；
单轴粉尘加湿机的工作原理与特点：单轴粉尘加湿机供料均匀，叶片输料，混合击打加湿以及振动系统四个部分所组成，并且还配备着的电控与供水系统。而设备是固定在底座上面，并且筒体也是由四组弹性元件支承的，然后经过激振装置，施加震动，从而让设备在运转的过程当中，筒体高频振动，让筒壁与搅拌轴之间保持着一定的距离，这样也能让设备的运转阻力降低，解决闷机与堵转的现象，也降低了停机的清理时间，从而提高工作的效率。
双轴粉尘加湿机适用于比重较重的粉尘加湿作业，例如：铁粉、矿粉等;双轴加湿机采用桨叶式搅拌，对于比重较重的粉尘有的良好的加湿作用。

当粉尘加湿机在进行工作的时候，我们需要将电动驱动减速机，减速机降速配合下动力传给联轴器，联轴器在传给叶轮转动进行搅拌，主轴分布也是比较的均匀，设备的叶片的角度也是比较的有规律，同时也就给设备起到了拨料搅拌又可以进行推送料的作用；
同时该粉尘加湿机的设备各部件有各部件的好处，如设备采用的双轴结构优势是搅拌，系统密封严密等，减速机的结构优势是结构紧凑，传动平稳，噪音低等优势。