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冷却塔填料也叫淋水填料,是冷却塔的重要组成部分,是冷却塔实现冷却降温功能的主要部件之一。其产生的温降达整个冷却塔温降的60%-70%,所以在冷却塔填料选择时要选择那些温降达、气流阻力小、造价相对较低的填料。
填料在冷却塔中的作用就是增加散热量,延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。冷却塔就是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。
20世纪五、六十年代,石棉水泥薄板曾作为冷却塔填料的材质而广泛应用。这种材料有很好的防腐蚀性。但人们发现石棉水泥在加工生产过程中对环境有害,所以这种材料的应用逐渐减少,有些国家已经禁用。
70年代左右,塑料填料的出现是冷却塔发展的一个重大。塑料填料先应用是在采暖通风与空调行业,后来又应用到精炼与电厂工业。这种填料的特点是防腐蚀性很好,可以长期利用。塑料膜式填料更是冷却塔发展史上的一大创新,由于它增加了水与空气的接触面积。从而具有更好的冷却能力。但是在冷却塔高温潮湿的工作条件下,塑料填料在工作3年左右的时间后会发生老化变形的现象,影响冷却效率。而且冬季结冰也会对塑料填料造成比较大的影响。
近些年来,陶瓷填料渐斯应用于电厂冷却塔中,陶瓷填料的特点是防老化。不易发生几何变形,不脆裂,且防腐蚀,耐酸、耐碱性能好。这种填料还有一个特点就是防冻性非常好,陶究填料的寿命比较长,使用寿命的设计时间为30年。这种填料的初投资比较大,机组服役30年不用更换填料,运行维护维修费用相比其他材料也比较低。
冷却塔填料的更换,需要在清除废旧冷却塔的基础上,进行塔内清理清洁,依序科学铺设新填料。新旧填料的更替施工,一般遵循以下步骤:
一、施工前,保护现场其它设备,进行必要的隔离和挂牌。在楼面防水层上铺设施工材料布。
二、拆除旧填料。关闭电机电源,拆除冷却塔填料部位拉筋,进而拆除旧填料,清理塔内垃圾,做到现场清洁。
三、填充新填料。粘接冷却塔填料,并确保填料在粘结剂固化时间内的摆放空间,确保粘接时填料接触点处于同一水平面,在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。
四、塔内清理。清理冷却塔内部尘土及垃圾,将填料依序堆放在冷却塔内,严禁践踏挤压,每垛每层填料块整齐,确保填料与边角、柱周严密无缝隙,困难处不超过2mm间隔。恢复冷却塔填料部位拉筋。
五、组装块要按上下方向组装,各层顶面需平整铺放,层间清理,清除杂物。
六、安装、检修等工作需要在填料上作业时,在平板上进行操作,严禁踩踏填料。
七、在整个施工过程中,严禁在填料上方焊接作业,必要时应采取防火措施。
八、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后,带出施工工具及辅助安装设施,工程圆满完工。
冷却塔填料更换步骤:
1、淋水填料采用粘结式组装时,应在平整地面上进行,现场的环境温度不得低于5℃。组装后,立即用平钢板按压,防止成型片本身翘曲而脱胶,粘合剂干燥固定后,可移动位置在平地,堆积高度不得超过2M。防止长期暴露。
2.根据塔内的平面布局,有计划地切割小块填料以填充不规则的间隙。组装块之间紧紧地填充。填充材料与塔壁、纵井、柱梁之间也要紧密填充,大间隙不得超过20MM。
3.安装时,注意装配块的上下方向。每层顶面应铺设平整,夹层应清理干净,无杂物堵塞。
4、安装、维修等工作需要在包装上作业时,用平板覆盖,严禁直接踩踏。
5、在施工、组装、安装过程中,严禁在填料上方进行焊接作业,必要时应采取防火措施。
6、安装时应派专人负责,严密组织,随时检查,确保安装质量。
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