新乡电炉除尘器价格

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新乡电炉除尘器价格，电炉烟气捕集技术

　　半密闭罩

　　半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。

　　导流式屋顶罩

　　导流罩由固定罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移致变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有5m距离，大大地减弱了车间横向气流的影响。运行调试后，可以将移动罩固定在一位置不动，只在维修时移动，减少了操作步骤。

　　屋顶罩为内外双层结构，内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。

　　导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。缺点是排风量较大，投资运行费用较高。

　　LF炉烟气捕集技术

　　目前，LF炉烟气捕集的成功方式主要有半密闭罩和炉盖罩两种。半密闭罩结构形式和电炉的一样。炉盖罩是在LF炉的水冷炉盖上方设置一个圆形的排烟罩，中间留有电极进出孔，炉盖罩和电极升降同步;另一种炉盖罩是在水冷炉盖的侧面留出排烟口接管。炉盖罩和排烟管之间留有100mm左右的空间。

　　LF炉冶炼时烟气量不大，采用炉罩即能取得满意的除尘效果，而且除尘系统投资低，运行费用低。

　　AOD炉烟气捕集技术

　　AOD转炉与一般转炉相比，有以下特点：冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低;因此AOD转炉烟气回收价值不大。

　　AOD炉烟气采用移动式集烟罩进行捕集。罩体顶部采用不锈钢钢板制作，罩体内壁喷涂耐火材料。冶炼时产生的含CO的烟气在炉口和吸入的空气混合燃烧后，产生的烟气温度900~1600℃。

　　AOD炉在加料和出钢水时，产生一定的烟尘，同时，AOD炉的高温烟气需要混风冷却，因此，特设置AOD炉的二次烟尘捕集装置，并将二次烟气与炉顶排烟混合。AOD炉的二次烟尘捕集采用导流式屋顶罩。
电炉除尘器选用原则
（1）应根据 排放标准，粉尘的起始浓度、分散度、密度、工况比电阻、亲水性、粘性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性等因素合理选用除尘设备及其过滤材料。含尘气体经过除尘设备净化后达标排放，标准要求高的地方，要选用 的除尘设备。
　　（2）如除尘设备入口粉尘浓度大，要求选用 的除尘设备，甚至可以考虑除尘设备的多级串联使用。
　　（3）选用的除尘设备在使用中不应产生二次污染。
　　（4）在寒冷地区，湿式除尘器不应室外布置，否则应采取保温或加热措施。
　　（5）要结合铸造车间工艺设备的布置特点及操作要求来选用除尘设备，整个系统 结构简单，运行可靠和维修方便，还要考虑设备投资、运行管理费用和使用寿命。
　　（6）理想的除尘设备 用处理烟气量的大小，压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。
　　一般用于空气烟尘处理的除尘器包括惯性除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。其中，由于除尘效率及设备投资等因素的影响，惯性除尘器、旋风除尘器等机械式除尘设备在 除尘场合已经基本不再使用，水膜除尘器和文丘里管式除尘器的应用也比较少。静电除尘器除尘性能受粉尘比电阻的支配，一般来说，粉尘的比电阻值在104Ω·cm～5×1010Ω·cm属正常操作范围，如低于此范围则易产生再飞扬，而此范围则易发生反电晕现象，并使除尘性能下降。由于粉尘比电阻与粉尘化学成分直接相关，所以静电除尘在某些场合不能适用。而袋式除尘器由于其除尘机理使得其不仅除尘效率很高，而且不受粉尘化学组成、颗粒分散度等因素的影响。因而世界上 除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。
冶炼厂脉冲布袋除尘器与其它的收尘器相比较，不仅具有投资省、排放浓度低于排放浓度标准，而且，能使烟气中的废气和在收尘的同时净化了其它的有害气体。冶炼厂脉冲布袋除尘器还具有占地面积小，维护管理方便、操作简易， 可靠，运行费少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

冶炼厂脉冲布袋除尘器采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。它可在全湿状态下进行含尘气体过滤，该滤筒不仅具有体积小，过滤面积大等特点，且能在具有一定温度和全温状态下长期使用。

冶炼厂脉冲布袋除尘的特点：

一、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

二、冶炼厂脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

三、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

四、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

五、冶炼厂脉冲布袋除尘采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

六、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。