产品别名 |
热力除氧器 |
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旋膜式助利除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造，常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的部件。
水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）凝结水及补充水首入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）。
在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果理想，水温达到饱和温度。
真空除氧器应用的是亨利定律和道尔顿定律,根据亨利定律可知，在封闭容器中,任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅于其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高,真空除氧器水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小,在100°C时,氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到季。水面空间氧气纷子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出,达到除氧的效果。
原因分析:系统恢复正常后，对当时的操作情况及有关数据进行了分析，得出系统振动的原因如下:凝聚水温降速度过快。正常运行时,进入3号除氧器的凝聚水温(即4号低加出水温度)为150°C ,停3 , 4号低加汽侧后,进入除氧器的凝聚水温急降到100C(即2号低加出水温度)。按当时完成操作所用的时间算,其水温下降速度达到了5°C/min ,超过了小于39C/min的规定(此温降速度在实际操作中很难控制)。凝聚水温降过快、水温过低，致使3号除氧器过负荷。压力下降过快,导致1 .2, 4号除氧器水箱上部压力随之快速下降。
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