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叠螺式浓缩机运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动,由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断增大,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
主机性能
① 主机寿命大于 20 年。
② 主机具有优良的密封性能,污泥、水、臭味不会溢流。
③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。
④ 具有自我清洗的能力,冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。
⑤ 适应不同进泥特性,在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下,浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。
⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。
螺旋轴材质采用 304 不锈钢,焊接后整体精加工处理,叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理,延长螺旋轴使用寿命。为叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行,应叠螺机动定环叠片的强度。
滤液槽由板件焊接而成,材质 304 不锈钢,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽与两侧的侧板直接焊接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。架体由304 不锈钢型钢焊接而成,在架体上设有起吊装置,便于吊装运输。
污泥脱水主体是由多组不锈钢固定环和游动叠片组成,变距螺旋轴贯穿其中形成污泥脱水区。腔体前段设置为污泥浓缩段,螺旋叶片轴距大,输送速度快,后段为脱水段,螺旋叶片间距小,污泥输送慢,产生较大的挤压力。游动环叠片跟随螺旋轴移动,不断清理两定环之间的缝隙,清理缝隙中堵塞的杂质,恢复滤缝的透水性。解决板框滤布容易堵塞,清洗麻烦和带式压滤机滤布冲洗用水量大的问题。
含油污泥在进水端浓缩段,在螺旋叶片推动和重力作用下污泥中的间隙水通过滤缝流出,实现污泥初步浓缩。污泥脱水段,螺旋叶片间距逐渐变小,污泥移动速度减缓,同时挤压力逐渐变大,污泥之间的缝隙水、游离水和毛吸水被挤出。脱水后的泥饼通过背压板挤出。