岳阳市湘阴县-rco蓄热催化燃烧设备-效果好免费指导安装

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由于蜂窝状堇青石载体是经高温焙烧制得，存在着比表面积小、表面平滑难于固定催化剂活性组分等缺点。因此寻求一个在较宽的温度范围内物理化学性质较为稳定、且具有高比表面积的物质作为蜂窝陶瓷的涂层。在整体式催化剂中，陶瓷蜂窝载体只是支撑体，涂层才是催化活性组分的真实载体，又称为陶瓷蜂窝载体催化剂的“第二载体”，所以涂层在催化剂的制备中占有举足轻重的地位，也是影响催化剂寿命及催化活性的重要因素。对于涂层，应该具备以下三个条件：1）与陶瓷蜂窝载体之间的粘结强度高；2）对活性组分的吸附性能好：3）热稳定性好。

传统的γ-Al2O3涂层具有比表面大，易吸附活性组分（H2PdCl4、H2PtCl6等）等优点，因此得到了普遍的应用，是常用的蜂窝陶瓷涂层。但是由于γ-Al2O3在高温环境下容易发生相变，转变成热力学上稳定的α-Al2O3，引起比表面积的大幅度减小，使得催化剂的活性降低；而且在高温下，涂层容易发生烧结，并且出现裂缝和脱落现象。为改善氧化铝的热稳定性，人们通过添加La2O3、BaO、CeO2基复合氧化物等以抑制氧化铝的烧结及相变。

鉴于γ-A12O3涂层的缺点，人们已经将目光转移到研究新的更合适的VOCs催化剂涂层材料上，如SiO2、TiO2、YSZ（Y稳定的ZrO2）、SnO2、La2O3等。

（3）活性组分

活性组分是整体式催化剂核心的组成部分，直接影响催化效果。活性组分有两类：一类是贵金属，如Pt、Pd、Rh等；另一类是非贵金属，如Cu、Cr、Mn等。根据催化剂所使用的活性组分，可将催化剂分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的性能，它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活性成分，例如钛、钒、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、钯、钌等。目前国内催化剂可分为贵金属催化剂、复合氧化物催化剂、稀土元素氧化物等三类。贵金属催化剂起燃温度低，资源，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂降低了成本，效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活性及热稳定性。

目前用得多的是Pt和Pd两种。贵金属催化剂的初始活性很好，主要表现如下：启燃温度低、完全燃烧温度与启燃温度相差很小，即活性随温度上升很快。而且由于Pt和Pd能负载在比表面积相当大的载体上，且能高度分散，所以仅用少量贵金属（0.1-0.5wt％）就可以达到好的催化活性。但这类催化剂也存在一些缺点，主要是价格高、资源有限等。一般认为，贵金属催化剂的高活性与活化H2、O2、C-H和O-H键的能力有关联。对于负载型Pd催化剂的失活原因，一般认为有以下几种：载体（如γ-Al2O3）烧结，形成尖晶石；Pd或者PdO烧结及PdO的分解（PdO→Pd+1/2O2）。

与贵金属催化剂相比，过渡金属催化剂的性能主要表现在：启燃温度比贵金属催化剂高；完全燃烧温度（T90％）与启燃温度（T10％）相差很大，即活性随温度升高上升缓慢。有些催化剂的启燃温度虽然低，但是完全燃烧温度却较高。尽管目前过渡金属氧化物催化剂的热稳定性取得了较大的提高，但是主要问题仍然没有解决。用于VOCs催化燃烧催化剂的非贵金属一般都是化学元素周期表中第四周期的Cr、Mn、Fe、Co、Cu等元素的氧化物。目前研究多的非贵金属催化剂主要是钙钛矿型催化剂。钙钛矿催化剂都具有钙钛矿（分子式为ABO3）结构。A多为La，B多为Fe、Co、Mn等过渡金属。

催化燃烧催化剂会发生中毒现象。为防止催化剂中毒，可在废气进入反应器前设废气预处理装置，废气中粉尘和毒物，并定期进行再生和清洗等。导致催化剂中毒的毒物（抑制剂）主要有磷、铅、秘、、锡、、亚铁离子、锌、卤素等。

催化热破坏处理设备能达到的有机物热破坏效率在90~95%之间，稍低于直接火焰燃烧，这是由于废气停留在催化床层填料或催化材料涂层的时间长，降低了催化剂有效表面积从而降低了全面破坏效率。催化剂常只针对特定类型化合物反应，所以催化燃烧的应用在一定程度上受到限制。

2.1.2催化燃烧系统

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。催化燃烧技术要求有机废气具有足够高的热值，限制了低浓度（500~2000mg/h3）有机废气处理方面的应用。流向变换催化燃烧技术结合了蓄热燃烧和催化燃烧的特点，可适用的有机废气浓度范围较常规催化燃烧技术更低，减少辅助燃料的投资，经济性良好。

反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。工艺部分主要有催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。当有机废气进入装置先到热交换器，用催化燃烧后的余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常升温△t=50-60℃，然后送入电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200-250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，是有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后升温达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，大量节省了电功率。