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由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作
为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
催化反应室
达到温度条件的有机废气源进入级催化反应室;催化反应室采用抽屉式,内装催化剂,中间分插电加热元件,利用红外线辐射原理,使催化剂温度达到反应温度,使部份有机物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的有机气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,满足反应条件的有机气体在此完全分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
燃烧空气比设置
文献表明,催化燃烧的“气/空比”一般在4% ~ 11%之间。在一定的燃烧条件下,当燃烧空气比为6%时,天然气可以达到更好的催化燃烧效果,燃烧系统同时可以获得大的热效率和更好的排放效果。
该系统的气气比调节是通过零压阀实现的。当改变风机的风量时,燃烧/空气比也可以改变,以满足催化燃烧器的要求。只要在启动时调整输出转化器的频率,就可以实现燃烧空气比由火焰燃烧向催化燃烧的变化。
催化焚烧炉特别适用于处理VOCs浓度高、VOCs浓度波动小(含挥发性有机物)的废气。废气中VOCs浓度不高且波动较大时,只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是,当添加辅助燃料时,焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃,导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触,在换热区域可能存在VOCs自燃现象,所以换热器采用金属材料。
催化燃烧技术又称催化完全氧化或催化深度氧化技术,是指在催化剂表面的有机分子进行深度氧化,将无害的CO2和H2O进行转化的方法。它也被称为催化完全氧化法或催化深度氧化法。不同的催化剂用于不同的物质,具有广泛的应用。
烃类有机物和恶臭物质大多在催化剂和高温作用下分解,净化效率一般可达90%以上。由于催化燃烧的点火温度较低,可以减少反应过程中NOx的产生,减少二次污染。催化燃烧不仅更加环保,而且效率更高。
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