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喷淋塔配件是喷淋塔装置是由内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当喷淋塔配件液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。
因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。
喷淋塔除雾层效果图的特性参数
1:除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大易于分离,当液滴粒径小于一定程度时,除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2:除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内,钢除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为玻璃钢除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被烟气带走,其原因大致是:
①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;
②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此;为达到一定除雾效果,控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速;速度要能达到所要求的低除雾效率。
除雾器系统结构
①除雾器系统由两层玻璃钢除雾器叶片及三层冲洗水管组成。一层除雾器除去粗颗粒雾滴,二层除雾器去除细颗粒雾滴。
②冲洗水系统包括:喷嘴、管道、管卡等。
冲洗水管:采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用316L。
冲洗管布置形式为除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗水喷淋重叠率达到200%,确保除雾器低阻运行。
一、设备原理:废气由一侧进入卧式洗涤塔,气流的运动方向和喷淋的方向是交叉的,由于结构紧密,大大降低了处理系统的高度。该洗涤塔的填料采用PP材质,形状为多齿TELLERTTE形,空隙率达到95%,比表面积达90平米每立方;除水层的填料采用PP材质,形状为圆弧TELLERTTE形,空隙率达到95%,比表面积达180平米每立方。
洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头。系统里无金属组件。为此,全系统具有的耐强酸碱性;全系统的阻力小于40mmAq,大大节约了能源的消耗量。
二、设备特点:此设备净化、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气的净化。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化和适用范围广的特点,能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。
酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准的排放要求,低于国家排放标准。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中,所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高,所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换,防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物,容易堵塞液位计,所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。
PP喷淋塔设备特点本设备采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用、低阻的鲍尔环,可地去除气体中的异味、有害物质等。
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