雷茨高压风机,免维护雷茨探索者风机操作简单

雷茨传承德国的流体动力学技术和工匠精神。我们的技术来源于世界的设计理念以及中国风机行业数十年来经验的积累。另外一方面，雷茨有着其他同行无可比拟的研发能力和经营理念。

我们的工程师在设计每一个零部件时都力求达到实用与艺术的结合，我们为此不断地努力！雷茨高速离心风机的每一个零部件或材料都是由世界各个领域中的制造商提供或者共同开发，目的是保障每一台风机安全无忧的运行。

研发制造节能型风机与风刀干燥系统解决方案创新者，采用雷茨高速离心风机，流量可达6000m³/h，压力可达38Kpa，同时拥有 超过10年以上经验的工程师现场评估、分析、计算为每一位客户量身打造节能省电的、的风机干燥系统。

国内白酒企业，拥有白酒灌装生产线36条，每条生产线产能为6000PCS/小时，需要对灌装后的白酒瓶身 进行干燥作业，以便贴标工序顺利进行。原有吹风系统采用4台5.5KW传统侧流式漩涡风机，搭配4组不锈钢风刀进行吹干作业。该风刀干燥系统占据了整条生产线能耗的70%以上，不但能耗，而且风刀吹干效果不理想，需要专人擦水才能达到干燥要求。
近年来,随着国家政策的变化以及日益激烈的市场竞争,节能减排,降低生产成本成为企业提高市场竞争力的重要手段。客户通过展 会现场了解到雷茨，希望雷茨可以解决客户上述问题。
经过雷茨技术人员的上门调查了解情况, 结合前期客户同行泸州老窖的应用经验, 采用一台雷茨高速离心风机RAETTS-70 -
（5.5KW），搭载一套（45支）雷茨蜘蛛手风刀系统，设计总功率5.5KW,安装在客户原有的风刀机架内。上述的改变使得每一个经过风切区的白酒瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身/瓶底都能够获得总数共计45次的风切干燥；比原来系统中4组/8支风刀的吹风次 数足足增加了5倍，加上雷茨高速离心风机产生的出口风速高达250米/秒，以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的40-50℃ 热风，为整个干燥系统提供了强有力的保障！

国内某TFT-LCD核心配件公司为韩国LG公司提供电视机背板的部件，目前采用6台传统台湾中压风机HTB1005-10（7.5KW）搭配6支普通不锈钢风刀，为1800mm 宽度的背板清洗线进行干燥，由于风量和风压无法达到干燥要求，原有风机被变频至 65HZ情况下长期使用，但是大的清洗速度只能满足4-5米/分 钟，远远无法满足LG公司的供货需求；另一方面，由于风切效果不稳定，会经常出现产品出来仍然残留水份，导致产品生锈，客户多次投诉罚款。为解决这一问题不得不增派人手进行人工擦水。由此，客户一直寻求大幅度提速和减少客诉，以及降低用人成本，提升企业的综合竞争力。
客户需求，品质承诺
通过多方面努力寻找，客户联系到雷茨并说明需求，希望雷茨能够提供有效的解决方法解决上述问题。接到要求后雷茨立刻派遣工程师前往客户工厂进行实地考察，经过雷茨工程师的初步评估，并结合雷茨先前在电视机背板行业的应用经验雷茨给出的答案是 可以将目前的生产速度提升至16米/分钟！客户抱着怀疑的态度与雷茨签订了效果，否则无条件退货退款的合同！
雷茨相关技术人员经过认真的设计,并经由的计算,将客户原有的6台7.5KW传统台湾中压风机更换为12台雷茨超级风机RAETTS-100(11KW)搭载24支雷茨柯恩达效应风刀,柯恩达效应风刀呈八字安装（把产品上积水往两侧切除）雷茨高速离心风机本身的大性能特点在于兼得了的风压和超大的风量，其风速更是达到了250米/秒，相对比 原有风刀的出口风速提高2倍以上，这将背板进入烤箱前水分已经切除了98%以上，剩余的2%水汽只需要经过 烤箱就能够轻松的烘干。
通过雷茨的方案,虽然改造后耗电功率由原来的150KW上升至250KW,但是生产速度却比原来提升了4倍,如果原有设备
要达到同等的产能,至少需要4台清洗线总功率超过600KW,故改造后的耗电量比原来节约了350KW,电费成本比原来降低了近60%。按照每天开机16小时，每月工作25天，一年12个月下来可以为企业节约电费开支350KW*16小时*12个 月=168万元（1度电按照1元计算），其中不包括节省的人工成本。

深圳的一家超声波清洗设备公司,来电求助说需要清洗一种工业用的塑料周转箱,由于干燥问题目前项目处 于瘫痪阶段,希望雷茨能够帮忙解决干燥问题。接到客户的求助后雷茨的应用工程师马上开会研究解决方案，分析得出塑胶周转箱干燥有一下三大难点：
温度过高、内部深度较深、箱子尺寸过大
雷茨经过反复研究和试验,终确定先用不锈钢圆钢将周 转箱上下左右将其限位并安装导向,然后采用2台Explor- er-100 7.5KW雷茨高速风机,搭配雷茨柯恩达效应风刀、蜘蛛手滑动吹风系统和底部的高速风嘴摆动扫风系统。将整个周转箱的内部、外部加强筋以及把手位置进行多次全面的覆盖, 因为雷茨高速风机高速运转时产生40-50
℃的热风, 在风切的同时能够将周转箱表面的水汽蒸发，达到了完全干燥。雷茨的技术与解决方案, 不仅帮助客户的设备顺利验收，还获得了用户的充分肯定。