德祥射流风机,江西YDF系列诱导风机厂家

使用无管道射流诱导通风系统时，可省去设计，制造，安装风管及其它配套工程方面的费用，这部分费用比使用的诱导风机机级昂贵的多，而且以整个层面为通风风道，送风风机，排风风机所需要风压比使用管道时小的多，这样就可以选用大风量较低风 压的风机，使所需功率降低，大幅度降低了运行成本和投资费用，当送排风机停止运转时，诱导风机仍可运转，起到局部通风换气的作用。诱导风机内置率离心风机，具有明显的噪声低、体积小、重量轻、吊装方便（立式、卧式均可）、维护简单的特点，已广泛应用于地下停车场，体育馆、车间、仓库、商场、超市、娱乐场所等大型场所的通风。

特点
1、设计简单、灵活：系统规划简单，设计变动弹性大，容易修改，出错机会小；

2、节省空间：不需要传统通风那样复杂的管路，大也不过35CM口径螺旋风管；

3、安装简便：无需风管，施工简单，安装方便、灵活；安装位置有针对性，使用方便；

4、新型喷嘴：采用挠性喷嘴可万向调节，射流方向随意调整，简单方便，灵活机动；

5、节能：利用物理特性诱导风量，故节省电力，运转成本低，设备体积小，安装费用降低；

6、维护方便：诱导风机设有检修门和过滤网，过滤网清洗方便，风机检修、维护简便；

7、换气质量高：诱导气体完全流通，不会有死角产生，降低废气浓度，避免污染积累，提高空气品质。

诱导风机电机
可提供电压：200-240V；频率：50/60Hz；电机转速可按用户要求分为单速、双速、三速；
1、输出功率，可按用户提供。
2、与普通及变频壁挂式空调器室外机风扇配套使用。
3、电机采用“NSK”轴承低噪音滚动轴承，设计寿命万小时。
4、转轴经调质并镀镍合金，机壳采用钢板拉伸并经防锈电镀锌处理。
5、电机，噪音低，振动小。
诱导风机蜗壳
采用“双旋静音蜗壳”技术，以及的“CPS无阻力导向原理，使出风更顺畅，吸力更强劲，噪音更低。是世界上的空气置换系统。

射流风机与轴流风机有何区别？
1、定义不同
射流风机：射流风机是一种开放进、出口的特殊轴流风机，在这种工作条件下风机被bai设计为具有率（大于运行于具有一定静压的工作点）。射流风机对空气的作用力，即通常所说的——推力，与风机支承受到的力“等大、反向”。
轴流风机：轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
2、应用不同
射流风机：主要用于公路、铁路及地铁等隧道的纵向通风系统中，提供全部的推力；也可用于半横向通风系统或横向通风系统中的敏感部位，如隧道的进、出口，起诱导气流或排烟等作用。
轴流风机：可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

它的作用简单说就是进行空气传递。在一些面积较大的建筑空间中，空气流动变得缓慢，会变得混浊，因此需要通过风机设备进行通风换气。如果直接采用排风机或者送风机进行通风换气的话，会产生很多死角无力顾及，或要采用多台很大功率的风机设备，同时还需要安装空气流动管道。而在采用排风机、送风机之后，加上诱导风机，可以实现以较小的功率，即可实现空气的定向转移，衔接送风口与排风口，而且无需管道，完成接力，实现一些超大建筑空间的通风换风任务。

诱导风机的原理是通过喷嘴射出定向高速气流，形成一面活塞式气墙，向前推进，利用高速喷流的扰动特性，实现以少量气体来诱导及扰拌周边大量空气，并将其带至特定的目标方向。喷流中心速度由喷嘴出口点起逐渐降低，但喷流宽度逐渐增加，诱导的空气量也逐渐增加。

产品选用要点 　　

1. 射流风机选用控制参数为：风量、风压、噪声等。

2. 射流通风机主要用于停车库或其他体育商业场馆纵向通风系统中，风机一般悬挂在房间顶部或两侧，不占用建筑面积，也不需要另外修建风道，具有、噪音低、运转平稳、维护简便的特点。

风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。