产品别名 |
烟气在线监测系统 |
面向地区 |
全国 |
异常数据的原因分析及处理：
根据监控系统流程，任何环节故障都会导致测量数据异常。数据异常时，根据实际情况进行初步判断，逐项检查故障可能性大的部件，直到设备正常运行。
烟气分析仪显示氧含量超过或低于正常值
当氧气测量值正常值时，检查取样管道是否有泄漏；当氧含量低或不显示时，检查氧传感器是否正常，否则，更换。
1）烟气分析仪故障
除了设备老化外，烟气分析仪的损坏大多是由于样气预处理不好造成的。修理或更换分析仪，检查取样管道的加热情况和预处理设备的工作情况。
2）烟气分析仪零点或量程漂移
烟气分析仪的零点或量程漂移无法直观显示，只能通过对比分析判断是否存在零点或量程漂移。
3）气体路径中的水分含量很大
检查伴热管道取样探头和加热装置工作是否正常；反吹取样管道，去除管道中的水。
产品的应用：
应用该产品需要国家的认证证书及计量生产许可证等，主要应用于各种工业废气排放源的连续监测，包括火力发电厂、垃圾焚烧发电厂、化工厂、造纸厂等行业，具有较强的适用性，包括SO2浓度、NOx浓度、CO浓度、颗粒物浓度、颗粒物浓度、含氧量、温湿度、压力和流速等多项气体参数。
烟气在线自动监测质控系统功能有哪些?
远程控制功能：设备具有手动和自动两种工作模式;可远程设定所有功能，应用质控系统软件实现设备启停、抽查控制、参数设置及接收抽查结果等操作；
全程质控：标气自采样头部接入，通过采样管线进入监测仪，为全程质控;(区别于标气直接进入监测仪的仪器质控)；
定时抽查功能：可自由设定定时表，按照定时表中的时间将一定流量的标准气体通入CEMS在线监测仪分析室内，并接收CEMS分析数据，将分析数据与标准气体浓度进行比较后上传，数据可保存1年;
即时抽查功能：可随时接收远程指令，启动抽查功能;自动核对抽查结果、自动保存抽查记录并同时上传，记录可保存1年;设备可实时监控烟气分析仪的分析结果，发现超标数据上传到质控系统并自动保存，可以自动筛选出数据异常、数据失真等信息，并提供相应的建议。设备可以实现数据的统计(包括抽查记录、故障信息等)，并无线传输到质控系统，数据保留一年;全封闭式门禁结构，密码权限保护，可保存开关门记录100 条;
智能诊断：可远程获取标气数量、标气压力、质控流量等信息，发生故障时可自动报警;
断电报警保护功能：设备备有自备电源，突然掉电后可自动切换到自备电源，设备恢复到待机状态，断电后仪器数据不丢失。同时报警到后台平台，并保存断电记录;
通讯功能：具有RS-232、数字 I/O、4mA～20mA 等多种接口。
国家标准对CEMS监测位置的规定颗粒物CEMS的安装位置
1、颗粒物CEMS应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上，安装在垂直管段 ；
2、位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风 ；
3、光学原理的颗粒物CEMS所在测定位置没有水滴和水雾，且不受光线的影响 ；
4、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等；
5、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度大于安装位置后管段的长度。
流速连续测量系统的安装位置 ：
1、摆放位置不得影响颗粒物和气态污染物CEMS的测定； 2、日常维护方便，有足够的空间，检测仪器性能和零部件更换等方便； 3、测量位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距离弯头、阀门、变径管下游方向4倍以上，距离局上述部件上游方向2倍以上的直径处。 安装位置不能满足要求时，应尽量选择气流稳定的截面，但安装位置前的直管段长度应大于安装位置后管段长度。
CEMS系统主要监测的污染物和烟气参数如下：
主要监测污染物有：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物。
主要监测烟气参数有：氧含量(02)、 烟气流速(流量)、烟气湿度、温度和压力等。
根据燃料的不同及燃烧工艺的不同可能还要监测：一氧化碳(CO)、氯化氢（HCL）等。
烟气在线监测系统在采集烟气时，在输送过程中，如果采气管道中的烟气温度低于露点温度，水汽就会结露，烟气中的二氧化硫，一氧化氮在水中溶解，导致测量误差增大，测量结果偏低。
所以需要电伴热给采气管进行伴热，采集烟气的温度保持在初始温度，测量结果的准确性。
烟气在线监测系统也就是固定污染源烟气连续排放的污染物浓度连续自动监测设备。其监测数据实时反应生产情况，为生产运行人员操作设备提供依据，也为提供排放监测信息。
烟气分析仪故障 烟气分析仪损坏除设备老化以外，多为样气预处理不好导致。对分析仪进行维修或更换，同时需检查采样管线加热情况和预处理设备工作情况。烟气分析仪零点或量程漂移 烟气分析仪的零点或量程漂移不会直观表现出来，只能通过比对分析，判断是否出现零点或量程漂移。气路中的水分含量大 检查取样探头及伴热管线加热装置工作是否正常；反吹取样管路，排除管路中的水分。
