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工业废水处理
化工废水：化工生产过程中产生的废水往往含有高浓度的硝酸盐和其他污染物，球形硫自养滤料能够在处理这类废水时，利用自养反硝化作用去除硝酸盐，同时对部分难降解的有机污染物也有一定的吸附和协同处理效果，降低废水的综合污染程度。
制药废水：制药废水成分复杂，含有多种抗生素、药物中间体等污染物，且氮含量较高。球形硫自养滤料可在合适的工艺条件下，针对其中的氮污染物进行处理，减轻后续处理工艺的负担，提高整体处理效果。
电镀废水：电镀废水中除了含有重金属离子外，还可能存在一定量的硝酸盐。在对电镀废水进行重金属离子去除后，采用球形硫自养滤料可以有效去除剩余的硝酸盐，实现废水的达标排放。
微生物生长状况
微生物活性：微生物活性高，生长繁殖速度快，生物膜更新周期短，需要更频繁地反冲洗以去除老化的生物膜，一般可能 2-3 天就需要反冲洗一次。若微生物活性较低，如在低温季节或水质条件不利于微生物生长时，反冲洗周期可延长至 4-7 天。
微生物量：滤料上附着的微生物量过多，会使滤料孔隙变小，阻力增大，需要及时反冲洗，可能 2-4 天进行一次反冲洗。如果微生物量适中，反冲洗周期可以适当延长。
实际应用中，如青铜峡市污水处理厂的中试显示，接种污泥后低负荷运行阶段，反冲洗周期为 1 周 / 次；提高负荷运行后，反冲洗周期设置为 2 天 / 次。巢湖流域某厂使用的珊氮 ® 滤池，反冲洗周期可做到一周。
球形硫自养滤料的反冲洗旨在去除滤料表面及内部的杂质、老化生物膜等，恢复其过滤和处理能力，具体步骤如下：
准备工作：检查反冲洗设备，包括反冲洗水泵、风机、阀门等，确保其处于正常运行状态。确认反冲洗水源的水质和水量满足要求，一般使用经过处理的干净水作为反冲洗水源。
关闭进水和出水阀门：停止滤池的进水和出水，使滤池处于封闭状态，防止污水继续进入滤池，同时避免在反冲洗过程中滤池内的水流出影响反冲洗效果。
空气反冲洗：开启风机和滤池底部的进气阀门，向滤池内通入空气，进行空气反冲洗。空气反冲洗的强度一般控制在 15-25L/(m²・s)，时间约为 3-5 分钟。通过空气的强烈扰动，使滤料颗粒之间产生摩擦和碰撞，松动并剥离附着在滤料表面的杂质和老化生物膜。在空气反冲洗过程中，可以观察到滤池内水面波动，有大量气泡冒出。
气水联合反冲洗：在空气反冲洗结束后，保持风机运行，同时开启反冲洗水泵和滤池底部的进水阀门，进行气水联合反冲洗。气水联合反冲洗的空气强度可保持在 10-15L/(m²・s)，水反冲洗强度控制在 8-12L/(m²・s)，时间约为 5-10 分钟。此时，空气和水共同作用，进一步强化对滤料的清洗效果，使杂质和生物膜更地从滤料上脱落并随水流排出。
水反冲洗：关闭风机，仅保持反冲洗水泵运行，继续进行水反冲洗。水反冲洗的强度一般为 10-15L/(m²・s)，时间约为 5-10 分钟。通过水的冲洗，将残留的杂质和生物膜完全排出滤池，同时使滤料颗粒重新排列，恢复滤料层的孔隙结构和过滤性能。在水反冲洗过程中，观察反冲洗排水的浊度，当排水浊度降至较低水平，如小于 20NTU（具体数值可根据实际情况确定）时，可认为反冲洗效果良好。
关闭反冲洗设备：反冲洗结束后，关闭反冲洗水泵和进水阀门，停止水反冲洗。让滤池静置一段时间，使滤料颗粒沉淀稳定，然后缓慢开启滤池的进水阀门和出水阀门，恢复滤池的正常运行。在恢复运行初期，要密切观察滤池的出水水质和运行参数，如出水浊度、压力差等，确保滤池恢复正常运行状态。
不同厂家的滤料和实际运行情况可能会有所差异，因此在实际操作中，可根据具体情况对反冲洗的强度、时间等参数进行适当调整。
球形硫自养滤料的应用场景十分广泛，主要包括以下几个领域：
污水处理厂
深度脱氮：在污水处理厂的三级处理中，可置于反硝化滤池内，对经过二级处理后仍含有一定量硝酸盐氮的污水进行深度处理，进一步去除氮污染物，使出水总氮达到更严格的排放标准，比如可将总氮含量从 15mg/L 降低至 5mg/L 以下，满足地表水环境质量 IV 类标准及以上要求。
升级改造：对于一些老旧污水处理厂的提标改造工程，球形硫自养滤料可以在不大量增加碳源投加设备和处理成本的情况下，有效提高脱氮效率，提升处理能力，适应日益严格的环保要求。
硫自养滤料反冲洗的频率没有固定标准，要根据实际情况确定，以下是一些常见的频率范围及相关情况：
按运行时间：正常运行时一般为每周反洗 1-2 次。
按出水水质：若在线监测设备实时监测到实际出水硝氮浓度监测值 y 低于设定值 x，反冲洗频率可为 1-3 次 / 天；若出水硝氮浓度监测值或等于设定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反冲洗频率则为 3-6 次 / 天。
按滤池堵塞情况：在中试实验中，当反冲洗周期设置为 1 周 / 次时，出现了滤池堵塞导致高液位的情况，之后提高进水量，单格流量在 11m³/h 时，反冲洗周期设置为 2 天 / 次；单格流量达到 14m³/h 时，反冲洗周期为 24-48h / 次。
进行球形硫自养滤料反冲洗操作时，需要注意以下安全事项：
设备操作安全
电气安全：反冲洗设备涉及水泵、风机等电气设备，在操作前应确保设备接地良好，电线无破损、漏电等情况。操作时要穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，避免触电事故。如发现设备有异常的电气声音、火花等，应立即停止操作，切断电源，并联系人员检修。
压力安全：反冲洗过程中，管道内会承受一定的压力。要确保管道系统的耐压能力符合要求，无泄漏、裂缝等问题。在开启和关闭阀门时，应缓慢操作，防止因压力突变产生水锤现象，损坏管道和设备。同时，要密切关注压力表的读数，不得超过设备和管道的设计压力。
设备运行安全：启动反冲洗设备前，要检查设备的润滑、冷却等系统是否正常，各部件是否安装牢固。在设备运行过程中，严禁进行维修、调整等操作，避免发生机械伤害。如设备出现异常振动、噪声等，应立即停机检查。
