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如何解决电厂循环流化床炉起炉时氮氧化物超标

更新时间:2022-03-10 08:15:49 信息编号:852o9ohl86d80c
如何解决电厂循环流化床炉起炉时氮氧化物超标
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电厂脱硝,循环流化床脱硝,SCR脱硝,SNCR脱硝
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如何解决电厂循环流化床炉起炉时氮氧化物超标

如何解决电厂循环流化床炉起炉时氮氧化物超标
脱除燃烧烟气中的氮氧化物,防止环境污染是很重要的,环保要求在不断地提高,要求的脱硝工艺也越来越严格,有些地区已经禁止使用氧化法脱硝,因氧化法脱硝工艺有二次污染。而SNCR是湿法脱硝,在使用上也有一定的限制,因需要使用an水,an水对锅炉内壁有腐蚀性,容易使粉尘量增高。
目前比较主流的脱硝工艺分为:SCR脱硝SNCR脱硝HNCR脱硝,这三种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR及HNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入相对来说较大。耀一公司自主研发的干法HNCR脱硝技术,脱硝效率大于85%,投资费用与SNCR接近,各项消耗接近SNCR脱硝装置,是窑炉锅炉烟气治理的好选择,为脱硝行业提供了新型脱硝技术,为用户解决了不方便使用an水脱硝的问题。
高分子HNCR脱硝的特点
1.脱硝:大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间,(除流化床);而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。
2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活:标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
3.一次性投资少:气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化,无需现场施工装置,一次性投资比SCRT工艺大大减少 。
4.脱硝能耗少,使用成本低:工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可,(不含气源动力)。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。
5.没有有害副产物,不形成二次污染:高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。
6.具有节能和清洁的作用:在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率 。
7.脱硝系统工作性能好:和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。
8.不腐蚀炉壁管:因喷进炉膛的脱硝剂为干粉或颗粒,无水份对炉壁管没有腐蚀。
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