潍坊诸城活性炭吸附箱工业废气-率高吸附

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。地址：山东临朐县冶源镇西圈村
活性炭吸附箱化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热式和外热式回转炉。日本使用外热式较多，中国普遍使用的是内热式回转炉。热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触，而靠炉壁辐射加热物料，这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求，日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加热物料，国内常用的内热式回转炉结构可参考磷酸法活性炭生产
回转炉为卧式，简体用碳钢钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮，借以推动简体转动，两端各有一对托轮，支承简体质量。为防止气体外逸、污染操作环境，炉头和炉尾均安装密封装置，安装时须保持一定的倾斜度(一般为一°)，使物料能从炉尾向炉头移动，高温热风由炉头进入，与物料逆流接触达 配料(或隆绩)配料是将工艺术屑和工艺氯化锌溶液进行混合，混合是为了将木别与氯化锌溶液反复搅拌揉压，使混合均匀，加速氧化锌溶液向木展内部的渗造，混合是在混合机中进行的，混合机是用耐酸钢制成的半圆形槽、内有一对之字形的搅拌器，除了此方法可以达到浸清目的外，也可通过其他设备实现，如双螺杆绞龙、回转炉等。

活性炭原料的影响
(1)木屑树种的影响 实验证明，活性炭的吸附性能与木屑树种有密切的关系，多数情况下，认为杉木屑较松木屑好，松木屑较硬杂木屑好，软杂木屑较硬杂木屑好，材质硬的木屑会影响氯化锌溶液的渗透速度。但通过选择适当的生产条件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影响，生产出合格的活性炭。
(2)木屑含水率的影响木屑含水率对炭活化过程没有直接影响，但会影响氯化锌溶液的渗透速度，因而影响氯化锌溶液浸渍的时间。对连续浸渍或混合过程尤为重要。含水率高(在纤维饱和点以上)的木屑不仅会降低氯化锌溶液的渗透速度，而且要降低氯化锌溶液浓度，从而影响炭活化效果。因此，当木屑含水率超过30%时，浸渍时间要求在8h以上，当木屑含水率在纤维饱和点以下时，氯化锌溶液的渗透速度要快一些。木屑含水率在15%以下时，混合时间短(15min)。木屑含水率还影响其对氯化锌溶液的吸收量。例如，生产颗粒活性炭，吸收一定数量的浓度较低的氯化锌溶液，因此要求木屑含水率不超过 5%。当生产糖用活性炭时，吸收足够数量的高浓度的氯化锌溶液，如果木屑含水率过高，就会降低氯化锌溶液的浓度，从而影响锌屑比，终影响活性炭的孔径分布。
活性炭
虽然活性炭的吸附能力强，但是它的吸附是被动的，不会挑选吸附对象。所以，当活性炭在吸附甲醛等有害气体的同时，也吸附了空气中的水分。
“特别是在重庆的秋冬季节，空气比较潮湿，活性炭容易被水分‘堵塞’。”吕长富说，随着活性炭吸附的水分增多，吸附能力也随之减弱，逐渐失去活性。因此，建议活性炭使用5天，就要“复活”一次，清空活性炭里的水分。
如何让活性炭“复活”？常用的阳光晾晒方法不仅耗时，而且对光照和温度要求较高。尤其是在秋冬季节，重庆阴雨天气较多，这种方法更加不奏效。
吕长富和研究团队通过科学实验，研究出了一个让活性炭快速“复活”的新方法——用微波炉加热活性炭。
为了验证这个新方法的可行性，吕长富进行了现场实验。他将一汤勺未使用过的干燥活性炭倒入碗中，然后往碗中倒入清水。浸泡1分钟后，吕长富将碗中的清水沥干，模拟活性炭受潮的情况。
“现在碗里的活性炭已经失去活性了。”吕长富说，碗中活性炭的孔隙结构已经被水分“塞满”，无法再吸附。

临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，赢得了良好的口碑，欢迎您的到来。 我厂生产的新标活性炭，空隙发达，吸附率高，强度好，具有耐水、防火、放油等特点。新标活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。 在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 [2] 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加热，而且研究表明微波加热法亦可得到的活性炭，尤其适用于KOH活化法制备电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段，主要原因是设备投资大，能耗高。 催化活化 金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或CO2的反应活化能，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备活性炭时可以降低活化