布袋除尘器骨架有机硅除尘骨架喷塑除尘骨架厂家

有机硅除尘器骨架特点


1.采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。


2.除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑，刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊，虚焊和漏焊现象。


3.骨架采用镀锌技术，镀层牢固，耐磨，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。


有机硅除尘器骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上超大型烟气方面；耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。


有机硅除尘骨架生产过程：


1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。


2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。


3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。


4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。


5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。


6.取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。


7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。


8.有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。本公司运用进口设备生产，产品性能，规格，制造的每一只骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求；设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要特制。
规格：圆形、椭圆形、扁形、信封形、其它根据客户要求定制的各种骨架。
原料：低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。
结构：有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。
表面处理：有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用。
产品应用：广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。
制做标准：
1、笼式骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
3、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、滤袋骨架表面经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。

除尘骨架主要应用于工业领域中的除尘设备，用于支撑除尘滤袋或滤筒，保持其形状和稳定性。除尘骨架的应用范围包括但不限于以下几个方面：

1. 电力行业：用于火力发电厂、热电厂、燃气发电厂等的除尘设备，如电除尘器、袋式除尘器等。

2. 钢铁行业：用于炼钢厂、轧钢厂、钢铁炉等的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等。

3. 化工行业：用于化工厂、石化厂、化肥厂等的除尘设备，如旋风除尘器、湿式除尘器等。

4. 水泥行业：用于水泥厂、石灰石厂、石膏厂等的除尘设备，如电除尘器、脉冲布袋除尘器等。

5. 煤炭行业：用于煤矿、煤炭加工厂、煤炭发电厂等的除尘设备，如湿式除尘器、布袋除尘器等。

6. 粉尘处理行业：用于工地扬尘治理、粉尘处理设备等，如除尘器、风机等。

除尘骨架的应用范围较广，涉及到多个行业的除尘设备。根据具体的工艺流程和除尘要求，选择合适的除尘骨架材质和结构，可以提高除尘设备的效率和稳定性。