达州200目粉末活性炭

达州200目粉末活性炭200目

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。1.投加精度的比较湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。3.设备成本和运行成本的比较湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。

正确理解粉状活性炭的投加使用方法活性炭是人们生活、工作中不可缺少的物质，活性炭的存在使得人们的生活可以更加干净，各种产品的额处理工作可以更加顺利和简单，在使用粉末活性炭的时候，我们往往不能够直接投加，需要按照正确的方式进行，那么粉末活性炭的投加方法有哪些呢？目前比较常用的粉末活性炭的投加方法主要有两种，一种是干式，另一种是湿式。 我们采用干式投加方法进行粉末活性炭的投放的时候，往往需要用水射器作为投放工具，而粉末活性炭的投放量则需要用变频螺旋送料机来控制，通常情况下，每台干投机都会有一台与之配套的变频螺旋送料机，如果需要投末活性炭的地方比较多，而且需要对每个地方的粉末活性炭的数量进行准确的控制，那么每个投放地都需要有使用一台干投机，大家可能会注意到，使用干投机进行粉末活性炭的投放的时候，活性炭与水不容易混合，所以，在选择设备的时候，就要解决好加水射器喉管的堵塞问题。使用湿式投加方法的时候，我们需要先将粉末活性炭与水混合，将其配成规定浓度的炭浆，之后使用相应设备来投放，该方法使得我们可以减少设备的使用量，只需要多台计量泵就可以实现对多个地方粉末活性炭的投放工作，使用该方法进行粉末活性炭的投放工作有一个优点，那就是粉末不会到处飞扬，使用环境的空气比较干净，整个操作过程也比较稳定，因此，目前大多的水处理方法大多采用湿式投放方式。

粉状活性炭比其他颗粒状活性炭更细致粉状活性炭比其他颗粒状活性炭更细致，因此具有更大的比表面，在投入使用时因为如状比较容易确定用量，在净水效果上也有不错的表现。随着食品、、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。初期我国活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状,粒状活性炭又分定型炭（例：柱状、球状等）和非定型；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部组织有许多天然孔隙(木炭的比粉状活性炭表面积为使活化剂易进入,且接触反应面大易活经,而煤则不同(煤制焦炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。粉状活性炭用化学法的脱能佳,它在水解、发酵、有机合成、制糖、、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质,吸附异味,防止液体浑浊,除去泡沫,提高蒸发结晶速度。