一种可以结晶的流化床芬顿塔

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一、芬顿反应机理：
Fenton试剂是亚铁离子和过氧化氢的组合，该试剂作为强氧化剂的应用已有100多年的历史，在精细化工、医药化工、医药卫生、环境污染治理等方面得到广泛的应用。其原理如下：
H2O2 +Fe2+→ Fe3+ + HO- + HO·              (1)
RH+HO· →R· + H2O                        (2)
R·+Fe3+→Fe2+ + 产物                       (3)
H2O2 + HO· →HO2·+H2O                     (4)
Fe2+ + HO· →Fe3+ +HO-                     (5)
Fe3+ +H2O2→Fe2+ +H + + HO2·                (6)
Fe3+ + HO2· →Fe2+ +H+ + O2                (7)
Fe2+与H2O2间反应很快，生成OH自由基，OH的氧化能力很强，仅次于F2，有三价铁共存时，由Fe3+与H2O2缓慢生成Fe2+，Fe2+再与H2O2迅速反应生成OH,OH与有机物RH反应，使其发生碳链裂变，终氧化为CO2和H2O,从而使废水的CODcr
大大降低。同时Fe2+作为催化剂，终可被O2氧化为Fe3+，在一定PH值下，可有Fe(OH)3胶体出现，它有絮凝作用，可大量降低水中的悬浮物。
　　　二、常见氧化剂氧化电位见下表：
氧化剂 F2 OH O2 H2O2 HOO HOCL CL2
氧化电位（V） 3.06 2.80 2.07 1.77 1.70 1.49 1.39
Fenton法是一种化学氧化法，常用于废水处理，以去除CODcr色度和泡沫等。Fenton试剂氧化一般在PH<3.5 下进行，在该PH值时其自由基生成速率大。
目沉池出水由于不可生化的有机物含量比较高，须增设废水处理单元才能达到达标排放标准，至今已发展的废水处理技术包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分离法、湿式氧化法及流体化床Fenton氧化法等，而在所有的处理法中, Fenton化学氧化法或其它改良型的Fenton化学氧化法, 具有投资成本低、对水质变化的忍受程度大、操作维护容易及操作成本低，其它方法则因初设成本或操作成本过高或根本无法达到要求而较难被业者接受。流体化床Fenton氧化法既有率、低操作费的优点，且因同时会产生铁污泥，可对污水处理场的硫化氢异味有明显的抑制的作用。
由于要处理的废水是废水经过生物处理后的出水, BOD/COD比值已经相当低, 若要进一步降低COD值, 则利用处理法, 而本公司针对此种废水规划使用的方法是一种改良型的Fenton化学氧化技术---流体化床Fenton氧化法, 而Fenton化学氧化技术的主要原理是外加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂, 即所谓的Fenton药剂, 两者在适当的pH下会反应产生氢氧自由基(OH．), 而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应, 可分解氧化有机物, 进而降低废水中生物难分解的COD。
流体化床-Fenton系利用流体化床的方式使Fenton法所产生之三价铁大部份得以结晶或沈淀披覆在流体化床之担体表面上，是一项结合了同相化学氧化（Fenton法）、异相化学氧化（H2O2/FeOOH）、流体化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能的新技术，此方法的示意图如下图所示。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少传统Fenton法大量的化学污泥产量，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的方式亦促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率提升。
　　　三、流体化床Fenton技术与其它处理技术的比较
项目 比较基准：COD＝150mg/L处理至COD＝80mg/L
薄膜分离法 活性碳吸附法 臭氧氧化法 流体化床-Fenton法
特点 提浓污染物 吸附有机物 氧化有机物 氧化有机物
COD去除率（％） 80-95 20-75 5-60 50-90
操作成本(元/m3) 3.75-8.75 6-10 6.25-8.75 1-1.8
操作成本(元/kgCOD) 37.5-87.5 25-100 62.5-87.5 10-15
技术差异性 需处理提浓液 需再生活性碳 需处理O3废气 污泥量较传统Fenton少70％
含化工类废水适用性 失败 不适用 不适用 适用
　　　　四、流体化床Fenton技术与传统芬顿的比较
项目 类别 传统芬顿法 FBR-Fenton流体化床芬顿
 1 工艺特点 主要应用工业废水的COD氧化处理，特别是近几年来应用迅速，针对不同工业废水COD都有较好的去除效果。 因传统芬顿的反应效率较低，药剂成本相对较大，以及污泥量较大的弊端，研制出的流体化床芬顿，目前应用范围主要集中在造纸、印染、化工、石油炼化等废水的氧化，污泥量少，运行成本低、出水效果好等优势凸显。
 2 对COD去除效率 30%-60% 40%-80%
 3 污泥产量 较大 是传统芬顿的1/3
 4 催化剂特点 无催化剂 通过诱导自身形成触媒晶体，在催化剂的作用下，反应效率大大加强。
 5 药剂利用效率 40%-70%，药剂反应不完全 80%-96%，反应完全，。
 6 药剂投加 较大 以传统芬顿比较，一般节省1/3以上。
 7 工程占地 占地较大，土建成本高 直径3.6米，高度13米的流图化床芬顿氧化塔，每天处理的废水高达10000吨，占地极少。
 8 劳动量 劳动量较大 自动化程度高，反应，劳动量较少。
 9 适应水质水量 适应水量小、易处理的工业废水，适应范围有限，对石油炼化、染料及医药废水去除效率不高。 使用范围广，在医药、农药、印染、石油炼化、皮革、染料和化工行业废水处理中大量使用，效率较高，污泥量少。
10 对设备要求 所有设备池体都要做防腐 反应主体一般采用316L材质，耐腐蚀程度高，配套设备需要一般防腐材质。
11 反应PH值 2至3 3至5
12 液碱回调成本 较高 比传统芬顿低1/3左右
13 投资成本 一般 较高，是传统芬顿投资的2-3倍
14 运行成本 较高 较传统芬顿低1/3以上，按处理同等水质算，约两至三年可收回成本。