铜川4-8mm石英砂

铜川4-8mm石英砂

石英砂
 反渗透设备定期更换石英砂，活性炭也是十分重要的，具体更换方法如下：1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行的检查,看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的,如有应及时向客户说明,并记录各运行参数,特别是石英砂、活性炭的进水压力。3、设备的停运,,有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵,再停掉原水泵,然后关闭原水泵的进水。4、换砂炭时一般是先换炭再换砂,因为,刚装入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分湿,排除炭粒间及内部空隙的空气,使炭粒不浮于水上,也是为了节约时间。在炭滤罐底部放少量的水,然后把活性炭装入。5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的60%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完浸泡住活性炭。6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。

石英砂滤料具体技术要求影响石英砂滤料过滤效果的因素（1）水质的温度温度对滤料过滤的影响是明显的，温度高，水的粘度高，有利于过滤，温度低，水的粘度低，不利于过滤。温度一般控制在20-30℃，不同水质不同情况，佳温度在使用石英砂过滤时，可以现在实验室里进行小试，然后再行确定。（2）pH值普通石英砂在pH中性及值范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性条件下有微溶现象。化学水处理中SiO2增量不应超过2mg/L。（3）运行周期石英砂滤料在使用过程中，使用周期随不同水质而不同，为了出水水质的达标，要及时检验石英砂滤料的运行状况，并且要随时检验出水的浊度，当出水不在清澈，水质浊度高时，要及时进行反冲洗滤料，在日常的试验中，把握石英砂滤料的使用周期。一般可以以水头损失为石英砂滤料是否到期为依据，当水头损失为1.5～1.8m时，说明滤料周期已到，停止过滤，进行反冲洗。（4）石英砂滤料的孔径在研究均质石英砂过滤性能研究中发现，不同粒径的均质石英砂进行直接过滤，在单位面积滤层滤料表面积相等的条件下，进行过滤性能比较，经过试验证明，单位滤层滤料颗粒表面积相等的条件及运行参数相同的情况下，过滤以后，出水的浊度等基本相同，粗石英砂过滤的水头损失小于细石英砂的过滤的水头损失。主要是因为粗粒径的有效孔隙率优于细粒径的有效孔隙率，粗粒径滤料截留浊质后滤层内部水流变化比细粒径滤料截留浊质后滤层内部水流变化慢且小，在处理污水过程中，一般采用较粗粒径的滤料。（5）石英砂滤料滤层的厚度石英砂滤料滤层的厚度本没有硬性的规定，各单位或企业可根据不同的水质自行制定滤层厚度，但根据我国许多生产过程中水处理的实际情况试验中，有一定的经验，可以借鉴一下。如：单滤层滤料过滤中，使用石英砂粒径为0.5～1.2mm，而滤层厚度为0.7m。石英砂滤料的粒径和厚度对过滤性能的好坏有着重要的作用。在使用滤层过滤中，滤料的滤径越大，可容纳的悬浮物空间越大，过滤能力强，截污量大；而同样的足够保护厚度的条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤料更好的发挥作用。所以粒径与滤层厚度的选择，是衡量过滤器性能的重要指标，一般认为，滤层厚度和粒径的比值越大越好，当然，在各企业中，可根据自己污水性质，在实验中寻求二者的佳关系值。
过滤是污水深度处理的主要工艺之一，而滤料则是深床过滤技术的关键，作为滤料不仅要资源丰富，硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长等特点外，还具有较强的吸附性。石英砂是使用早，也是应用较广泛的过滤介质，是废水处理的理想滤料。石英砂滤料的原理在石英砂滤料进行水处理的过程中，悬浮颗粒的去除主要是由颗粒和滤料之间以及颗粒与颗粒之间的吸附粘附作用而完成的，这就涉及到两方面的原理：一是被水携带的悬浮颗粒物发生迁移，脱离水流流线向滤料表面靠近，既迁移机理；二是当悬浮颗粒与滤料接触时，依靠某种或某几种力（范德华力、表面张力及库仑力等）的作用使得它们粘附在滤料表面上，这就是颗粒的粘附机理。过滤出水水质，就需要滤层滤料一定的表面积，为悬浮颗粒吸附在表面上提供足够的吸附空间，以便悬浮颗粒物有效的被吸附在滤料表面。悬浮颗粒物在滤层空隙水流中迁移输送由沉淀、惯性、阻截、扩散、动力效应等基本作用的过程，至于颗粒受到哪些力的作用，取决于浊质粒度的大小。在过滤过程中，滤料的表面积起到重要的作用，滤料所提供的颗粒表面越大，对水中悬浮物的附着力越强，为要达到一定的预期的出水水质要求，滤料所提供的表面积应满足某一小值。