ZDSF系列全自动钠离子交换器

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一、全自动 钠离子交换器 概述
目前，在我国用于软化水处理中的设备基本上可分为：周期产水（如固定床、浮动床）和连续产水（如移动床、流动床）两大类，但是这两类设备都存有体积高大，内部结构复杂，树脂易乱层、堵塞，树脂用量大且利用率低，盐耗高，自耗水率大，安装操作麻烦等弊病，而且投资费用也较高。
本设备克服了上述设备的弊端，综合保持了其优点，采用液相切换新工艺，使产水、松床、再生、清洗等工况分别在各交换柱中同时进行，自动切换，从而达到连续产水之目的。
二、全自动 钠离子交换器 工作原理
本系列水处理设备均为由两个交换柱交替连续工作。工作时两个交换柱一个在产水运行，一个做再生还原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五个周期连续完成）。两柱转换由旋转阀自动切换，切换时均由旋转阀转动一固定角度即完成。旋转阀系根据对位原理设计，由自控装置控制其转动。设备系对流再生钠型交换，食盐（工业用盐）装贮于两个盐罐内溶解，盐液由盐阀控制，在进盐周期内，经转子流量计计量后由盐罐流出与旋转阀给水混合稀释，然后进入交换柱，对其交换柱内失效的树脂进行再生置换。再生与清洗废液由旋转阀控制通过排废液管排出体外。
三、全自动 钠离子交换器 工艺流程
1、单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……
2、整机工艺流程（见表一）
表一
柱别
周期 1＃柱 2＃柱
第 一 周 期 产 水 松 床
第 二 周 期 产 水 再 生
第 三 周 期 产 水 小 清 洗
第 四 周 期 产 水 小 清 洗
第 五 周 期 产 水 大 清 洗
第 六 周 期 松 床 产 水
第 七 周 期 再 生 产 水
第 八 周 期 小 清 洗 产 水
第 九 周 期 小 清 洗 产 水
第 十 周 期 大 清 洗 产 水

每十个周期为一个循环，第十一周期同周期，第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。














五、全自动 钠离子交换器 设备安装
1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂及设备之塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿，以防电器短路、漏电或设备锈蚀。电控箱安装接地。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形与安装尺寸和配管直径与高度参照表九执行。
本设备共需安装两条管路：（1）原水进水管与设备的原水进水管口接通，并加一阀门F1，以备调整设备进水压力。如原水浊度＞2°时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）。（2）软水出水管安装高度见（表九），安装方法见（图二）安装示意图（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置，以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。（3）排废液管之接头位于旋转阀中部，以尼龙管或软塑管连接（设备出厂时此管已装备），另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。检查机械传动部位的转动和拨叉的伸缩是否灵活，各加油部位应注油润滑；检查流量计、排气阀、排污阀、取样水咀是否畅通、灵活、完好；检查各控制阀门是否、完好，检测电控箱接地是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
六、设备调试
1、调试电路
（1）设备接通电源后，停电。用手搬动皮带轮，使搬杠行至丝杠中间位置。然后送电，按启动按钮，时间继电器（不得调至“00”分）计时到点时，电机开始转动，搬杠向离开皮带轮方向（2XK方向）运行即为接线正确；反之为误，应将电源倒相。不切断电源，不许用手搬动皮带轮。
（2）设置设备运行周期：将时间继电器按表三相应时间设定设备运行周期，禁止带电调时或调至“00”分。
原水硬度与基本周期关系
表三
原水硬度(mmol/L) ≤4 5 6 7 8 9 10~15
基本周期时间(分) 24 20 18 15 15 12 10~8

（3）给电，测量时间继电器计量是否准确，误差不大于±1分钟即可。
（4）继电器定时给电，电机启动，搬杠离开1XK走向2XK行程开关，2XK圆轮触点受压后，电机反转，搬杠回到1XK，行程开关1XK圆轮触点受压后，电机瞬间正转，搬杠停在离开1XK附近，一次动作完成，即为一个基本周期。如此按时间继电器调定周期时间往复运行，即为工作正常。
上述动作无误，电路调试完成（见图三）。
2、水压调整
打开进水阀F1，调整该阀开度，使压力表显示进水压力在设备铭牌标定产水能力范围内。但进水压力高不应超过0.3MPa。
3、转子流量计调整
在设备进盐周期，调整进盐量即转子流量计读数。若调试开始，水质就达标，则转子流量计读数按表四相关数值调定。若树脂处于失效状态或水质超标，转子流量计可调到表四给定读数的1.5~2倍，待两柱出水都达标后，再将转子流量计读数调至表四给定读数（见表四）。
转子流量计读数表
表四
原水硬度mmol/L

规格 流量计读数l/h ≤3 4 5 6 7 8 9 10
FN—0.5SS 2 3 4 5 6 6 7 8
FN—1B(S)S 5 6 8 9 11 12 14 15
FN—2B(S)S 9 12 15 18 21 24 27 30
FN—4BS 18 24 30 36 42 48 54 60
FN—8BS 36 48 60 72 84 96 108 120
FN—12BS 54 72 90 108 126 144 162 180
FN—20BS 90 120 150 180 210 240 270 300
FN—40BS 180 240 300 360 420 480 540 600
FN—60BS 270 360 450 540 630 720 810 900
注：II型设备流量计读数，即原水硬度＞10mmol/L时，可在10mmol/L所给读数的基础上，加上高出硬度应给的读数。
4、废水流量调整
（1）两个小清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的0.8~1.0倍。
（2）一个大清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的1.0~1.2倍。
（3）若上述两项清洗水达不到各自的废水排量，应适当延长周期时间，使大、小清洗总排量为一个交换柱体积的1.8~2.2倍即可。
（4）废水排量表（见表五）
大、小清洗废水排量表
表五
周期
废水排量(升)
规格 两小清洗排量 大清洗排量 大、小清洗总排量
FN—0.5SS 9~11 11~13 19~23
FN—1B(S)S 17~21 21~25 38~46
FN—2B(S)S 34~42 42~50 76~92
FN—4BS 82~102 102~122 184~224
FN—8BS 161~201 201~241 362~442
FN—12BS 246~308 308~370 554~678
FN—20BS 386~482 482~578 868~1060
FN—40BS 634~792 792~950 1426~1742
FN—60BS 798~997 997~1196 1795~2140
注：此表为I型设备废水排量，II型设备废水排量应在I型排量基础上增加20%。
（5）废水量调整办法
a、若废水实际总排量与表五给定排量误差±40%，应改变旋转阀内清洗孔径。孔径增大，废水量增大，反之则变小。
b、若废水实际总排量与表五给定排量误差较小或氯根增加时，则可调整基本周期时间。时间加长，废水量增加，反之减少。
C、在大清洗周期结束分钟内化验废水氯根，其结果应不大于原水氯根＋50mg/L，否则，应适当延长清洗时间。
5、水质化验
软化水残余硬度≤0.03mmol/L。
软化水氯根应与原水氯根基本相同。
符合上述两项指标，即为水质合格，设备调试结束。
设备出水水质超标或设备长时间停用恢复使用时，可将流量计读数按规定进盐量加大一倍进盐，待一个循环过后化验水质，直至出水合格后再把流量计读数调至正常给盐量。
七、设备操作
1、制水系统操作
（1）开机：水、电、转子流量计均应打开，勿忘一个。水压开至（表二）所定范围，转子流量计读数开至（表四）给定读数。
（2）停机：停机要按（图三）棘轮上标定的“●”红色标记位置停机。即拨叉插入“●”红色标记对应的棘轮齿中，搬杠由2XK向1XK（反车）回程，拨动棘轮旋转（即转换周期），待搬杠碰压1XK后，瞬间正转自动停止时，关电停机即可。
关电停机前，应先将进水阀F1关死，再关闭转子流量计，然后按上述规定停机。
2、进盐系统操作
（1）0.5~4t/h设备进盐操作
0.5~4t/h设备由于用盐量较少，设置一个盐罐，一个沉淀池（有窥视孔的为盐罐，无窥视孔的为沉淀池），无串联操作。
当盐罐内的盐用到窥视孔1/2时，即应进行装盐。装盐时，打开底部排污阀，再打开加盐孔盖，待水放至1/2处，将排污阀关死，然后加盐（不得用精细盐）。盐加满后，待水注满盐罐排气紧盖，即可使用。
装盐应在非进盐周期或设备停用时进行，不准耽误进盐。
若盐罐及沉淀池脏物较多需要清洗时，则应将盐用到窥视孔见不到固盐后再用2~3小时进行。清洗时将盐罐、沉淀池底部排污阀打开放水，取出罐内过滤网，再用自来水塑胶管插入装盐孔进行冲洗。洗毕，放入放平过滤网即可。
（2）8~60t/h设备进盐操作
a、系统组成
8~60t/h设备进盐系统主要由1＃盐罐、2＃盐罐、止回阀及盐阀等组成。
b、盐阀工位标牌放置及其功能
盐阀工位标牌放置、各工位功能标记及其对位方法（见图四）。
盐阀有四种功能，即：2＃单工作，2＃串1＃。1＃单工作，1＃串2＃。
盐罐清洗：盐罐内脏物较多时，需对盐罐进行清洗。盐罐清洗时，打开罐体底部排污阀放水，然后取出盐罐内尼龙滤网，再用自来水将盐罐冲洗干净，洗毕，放入放平滤网，关闭排污阀，即可装盐。
3、盐耗与进盐量计算
a、本设备再生剂比耗为1:1.4，故每小时用盐量为：
产水量×原水硬度×1.4×58.5
1000
b、进盐量（流量计读数）应为：
产水量×原水硬度×1.5=(L/h)
八、使用注意事项
1、旋转阀转动部位螺栓应经常检查，不准松动。图三中标注加油部位应定时加油保持润滑。
2、调节时间继电器或维修擦洗设备时停电。
3、设备每年应检修一次，应对有关部位进行涂漆防腐。并打开树脂罐检查树脂层高度（树脂填充量应为交换柱高度的85%~90%），不足时应补充。还要检查尼龙网是否损坏，如有破坏，应更换50目尼龙网，以防树脂流失。
4、旋转阀及盐阀严密性及对位要求严格，请勿拆卸。如特殊情况拆卸时，请小心轻放，注意清洁，严禁磕碰拉伤，免得泄漏。安装时应注意对位标记。
5、设备停用时间超过10天，应将旋转阀之废液排放管抬高到交换柱顶部，以保持柱内树脂水分。重新使用时，应先搬动皮带轮，使旋转阀和棘轮转动2~3次，确认旋转阀、棘轮或拨叉转动伸缩灵活后，把废液管放回排污沟，再送电开机。
九、设备故障检查及处理（见表六）
十、自控电气设备明细表及交换器包装清单（见表七、表八）
十一、自控电气原理图、布图（见图五、图六）
十二、为您服务项目
1、订货时请提供水源的水质化验单，以便为您选型。合同签定后，我公司可为您培训操作人员。
2、若原水硬度＞15mmol/L时，我公司可为您特殊设计制造，收费合理。
3、若您按本说明书进行操作，设备出现您自己解决不了的故障时，可来电来函说明故障情况，我公司可派人为您排除。
4、因使用不慎，造成设备零部件损坏，我公司可按出厂价提供所需配件。
5、本公司宗旨：质量，用户至上，信守合同，供货及时，服务周到，欢迎广大用户惠顾洽谈。
故 障 检 查 及 处 理
表六
故 障 原 因 处 理 方 法
软水硬度超标 （1）生水硬度升高
（2）再生不完全
（3）拨叉弹不出，棘轮未转动 （1）调整基本周期时间及进盐量。
（2）检查盐罐是否有盐，盐阀功位对否，适当加大进盐量。
（3）拨叉与滑套加油润滑
软化水氯根含量大于生水氯根含量 （1）清洗不完全
（2）周期时间短 （1）检查废水管有否折、堵现象，检查排水量是否符合要求。
（2）适当延长周期时间。
流量计浮球不起、不稳或升不到要求高度 （1）盐液太脏
（2）流量计堵塞
（3）旋转阀对位不准或出水法兰胶垫错位。
（4）盐罐内有气或盐罐和沉淀池无水
（5）废水管折死或堵塞 （1）冲洗盐罐、拧开盐罐底部排污阀放水冲洗。
（2）拆下接至放置阀进盐管，检查流量计是否堵塞，并进行疏通。
（3）在进盐时停电，用手搬动皮带轮，使搬杠往复运动，若浮球升高，则应重新固定1XK位置。若密封不严，应放正密封胶垫，紧固出水法兰螺丝。
（4）应注水排气或充水。
（5）取直、输通或更换废水管。
旋转阀、盐阀、传动轴漏水 人字橡胶密封圈漏水或损坏 更换密封圈（安装盐阀时应注意传动轴及阀芯对位标记）。
基本周期动作有误或周期不转换 （1）拨叉不灵活或伸不出。
（2）搬杠回程时，棘轮齿随搬杠逆转。
（3）时间继电器失灵或损坏。 （1）拨叉与棘轮齿加油润滑。
（2）除加油润滑外，观察拨叉套内孔有无损坏，否则应修复。
（3）检查时间继电器接线及工作情况，若损坏须更换。
搬杠碰压1XK或2XK后不停，出现越位现象 （1）行程开关或交流接触器触点烧住。
（2）行程开关圆轮伸缩不灵或行程开关位置不准确。 （1）应更换新电器元件
（2）更换行程开关或将行程开关位置重新定位，旋紧紧固罗栓。
松床工况有大量废液排出 阀芯有异物垫起，阀内串水 拆下阀芯清洗，清除阀内异物。
停电或个别电器元件损坏暂不能修复时 人工代替自控操作，按基本周期规定时间用手转动皮带轮，可不误产水。
自控电气设备明细表
表七
名 称 型 号 及 规 格 台件数量
异步电动机 功率0.18-1.1KW 转速1400转/分 电压380V 1（1）
时间继电器 JS14C 380V 延时99分 2（1）
交流接触器
中间继电器 CJ0-10 380V
（JZ7 5A 380V） 3
（3）
热继电器 JR16B-20/3 380V 1（1）
按 钮 LA19/11 5A 380V 2（2）
行程开关 X2-N 2A 380V 2（2）
熔 断 器 RLI-15 380V 4（4）
熔 芯 RLI-15 380 15A 3（3）
2A 1（1）
扭子开关 KN3-3 1（无）
接 线 板 X5-1005
（JX3-0505） 3
（3）
电 铃 UC4-75 380V 1（无）
注：括号内为≤2t/h设备电气元件


交换器包装明细表
表八
型号
名称 FN-0.5
SS FN-1
B(S)S FN-2
B(S)S FN-4
BS FN-8
BS FN-12
BS FN-20
BS FN-40
BS FN-60
BS
交换器整机 1台套
使用说明书 1 1 1 1 1 1 1 1 1
盐阀工位标牌 — — — — 2 2 2 2 2
盐阀板手 — — — — 1 1 1 1 1
设备外形尺寸、配管直径及位置高度
单位：mm 表九
项目
数据
规格 型号 设备外型尺寸 配管直径及管接口高度 软水出水管
安装高低
L(l) W(w) H(h) 进水管 出水管
h1 d1 h2 d2 不低于 不
FN-0.5SS I 860 440 1600 1350 Dg25 920 Dg25 3000 3500
II 860 440 1950 3500 4000
FN-1B(S)S I 950 540 1600 1350 Dg25 650 Dg25 3000 3500
II 950 540 1950 3500 4000
FN-2B(S)S I 1020 650 1900 1550 Dg32 800 Dg32 3000 3500
II 1020 650 2250 3500 4000
FN-4BS I 1350 820 2060 1600 Dg50 800 Dg50 3000 3500
II 1350 820 2410 3500 4000
FN-8BS I 1785 1100 2160 1700 Dg50 830 Dg50 3000 3500
II 1785 1100 2510 3500 4000
FN-12BS I 1800 1200 2160 1700 Dg65 830 Dg65 3000 3500
II 1800 1200 2510 3500 4000
FN-20BS I 2070
(1600) 730
(730) 2260
(1360) 1850 Dg100 800 Dg100 3000 3500
II 2070
(1600) 730
(730) 2610
(1360) 3500 4000
FN-40BS I 2524
(1890) 910
(855) 2510
(1450) 1465 Dg100 800 Dg100 3000 3500
II 2524
(1890) 910
(855) 2885
(1450) 3500 4000
FN-60BS I 2764
(2090) 1010
(955) 2550
(1450) 1465 Dg125 800 Dg125 3000 3500
II 2764
(2090) 1010
(955) 2925
(1450) 3500 4000
FN-80BS I 3280
(2490) 1200
(1050) 2650
(1400) 根据用户现场情况设计 3000 3500
II 3280
(2490) 1200
(1050) 3025
(1400) 3500 4000
FN-100BS I 3800
(2908) 1400
(1364) 2800
(1400) 3000 3500
II 3800
(2908) 1400
(1364) 3175
(1400) 3500 4000
注：1、括号内尺寸为≥20t/h设备制盐装置外形尺寸。