产品别名 |
脱硝设备,脱硫脱硝,高分子脱硝,烟气脱硝 |
面向地区 |
全国 |
规格 |
5400*1500*3500 |
加工定制 |
是 |
可否定做 |
可以 |
适用 |
所有 |
2)塔内冷凝水凝并技术+MGGH系统
机理分析：脱硫塔出口饱和湿烟气被冷却后的浆液喷淋，发生冷凝降温，烟气中水蒸气含量降低，并将烟气中细小灰粒同步脱除，实现排烟的水分提取、烟羽消白。
烟温降低约5℃_10℃，可显著减少白烟;若同步增设MGGH，升温8℃_15℃“脱白”，即可消除白烟，大幅节省换热面积。
冷却水取自循环冷却水(凉水塔或空冷塔或水冷机组)/配套增设强制通风冷却塔(直接风冷机组)。
空气分级燃烧将燃烧区域分为一次燃烧区域和二次燃烧区域，二次风在锅炉前后拱均匀送入，一次燃烧区域保持还原性气氛，二次燃烧区域促使烟气中的可燃物 燃烬。
低氮燃烧不添加还原剂、不使用催化剂，在燃烧中将NOx还原，生成N2，从而减少NOx的排放，是一种主动降低NOx生成的技术。在氮氧化物控制技术中，低氮燃 烧技术被验证是一种可以与其他烟气脱硝技术联合使用的技术措施，即使锅炉采用了烟气脱硝技术，仍可以用它来降低脱硝装置入口的NOx浓度，从而节省运行成本。
自动燃烧控制系统、
要脱硝的稳定、持续运行，又实时跟踪锅炉负荷，炉膛内的风煤比、氧浓度、燃烧温度、空气与燃烧产物的混合程度是决定因素。由于锅炉是一个多变量、 强耦合、大滞后的复杂系统，负荷变化时，人工操作很难及时对以上参数做出调整并燃烧的稳定。交大思源自动燃烧控制系统是一种智能控制算法，有多个 观测量输入，同时控制多个输出量，实现了锅炉燃烧的自动控制，降低了工人劳动强度；可以锅炉在燃料变化、负荷调整等条件下，脱硝稳定、可靠的运行 。
该系统的软硬件集成在立的控制柜体内，只需一根网线（工业以太网通讯）即可与原有锅炉控制系统对接，不改变司炉工原有操作习惯，安装和调试快。
脱硝系统运行灵活，调整余地大；
锅炉控制智能化，始终保持稳定的燃烧工况，降低了工人劳动强度；
有效降低锅炉电耗、能耗，实现节能和减排的双重目标；
可应用于已有锅炉的脱硝改造，也可应用于新锅炉的设计和建设阶段；
是一种适合国情、竞争力的减少NOx和雾霾的技术措施。
工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
