煤场扩建老区退城整合双流体喷雾抑尘机组皮带机干雾抑尘设备

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6）水箱容积满足8小时耗水量。水源水质：水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～接液面的控制阀均采用系统为适用的气动控制阀.水管道部分配备四级逐级过滤装置，既可过滤水中的悬浮物也可以降低各级过滤装置滤芯的更换频率。
7）微米级干雾抑尘系统通过压力将液体供给万向节喷雾器总成，液体和压缩气体在万向节喷雾器总成内部混合，产生具超声波震荡功能的微米级雾化喷嘴。产生漫射型喷雾形状。
8）微米级干雾喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成，不得全部或局部采用铸造品,水雾颗粒在10微米以下且应具备自净功能。
9）控制系统具备入机接口。可反馈开机、关机、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动运行状态等电信号至控制室。
10）干雾抑尘装置能在以下环境温度下可靠工作：室外：-40℃-- +45℃。
11）干雾抑尘系统中带有水过滤功能，过滤器要求清洗方便快捷。
12）系统中水箱、给水、压缩空气管道、喷嘴以及附属配件采用的304不锈钢材质，对于需要移动的管路采用高压软管，高压软管及管件阀门应选用大厂产品，质量符合相关国标要求。阀门采用不锈钢阀门，应选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。管道支架应热浸锌处理。
13）干雾抑尘装置安装后应达到的效果：按照GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》，GB13223 —2003《火电厂大气污染物排放标准》，设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求，现场的粉尘浓度在10mg以下或抑尘率达到95%以上。
14）管道敷设
管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应清除管道内外锈蚀及杂物。
管道对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度。管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。
水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍。管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色。
15）干雾抑尘机
干雾抑尘机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制阀打开或关闭，经管道输送到万向节中去，实现喷雾抑尘。它是由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，机体为碳钢喷塑，防护等级为IP55标准。面板上有气、水压力指示和电控系统显示及指示灯。其中电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为用户提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用304不锈钢材料或合金铜材料。流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。
16）水气分配器
通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节喷雾箱总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节喷雾箱总成分别喷雾。
17）喷雾箱喷雾器总成
喷雾箱喷雾器总成接收由干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为1～10µm的干雾，按干雾机的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。喷雾箱采用厚度不小于2mm的304不锈钢制作。每个漏斗落料点喷头数量不小于9个、每个下游皮带机导料槽受料点喷头数量不小于6个。总共布置喷头数量不小于90个。煤场扩建老区退城整合双流体喷雾抑尘机组 皮带机干雾抑尘设备