大渡口槽式覆膜堆肥机厂家电话槽式覆膜堆肥设备

纳米膜好氧发酵堆肥技术
向畜禽粪便中添生物腐熟菌剂，在纳米膜完全覆盖待处理畜禽粪便的条件下，膜内形成微正压的“人工小气候”，通过堆肥机PLC自动控制系统调控加热及强制通风过程，生物代谢能产生65℃以上高温灭菌杀虫，排出水蒸气、CO2等无害物质，截留臭气，实现好氧微生物高温发酵，将畜禽粪便中的有机固体转化成相对稳定的腐殖质状堆肥物质的处理技术。
适用范围：猪、牛、鸡、鸭、羊等不同种类粪便无害化处理及肥料化利用。

建设方案
1、建设发酵区（以200m3为例）
1）在养殖场贮粪区附近不超过50米的地方，优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为堆肥发酵区。
2）在发酵区，建立满足铲车作业的防渗基础。
①机械或人工挖掘长20m、宽6m、深不低于0.3m的高分子膜防渗基础，平整铺设一层或多层高分子抗裂防水渗透膜，加盖0.3m土层，机械压实，修整，完成发酵区建设。
②水泥浇注长23m、宽不低于7.5m，厚0.2m的防渗基础。
③在主发酵区外建防渗滤液外流围墙。
④根据现场具体情况，建立污水收集池。
2、安装通风管
根据设计要求，按照图纸，布设通风管道，通风管需要水泥槽、砖体等保护层，避免铲车作业压坏通风管。按图纸要求平铺无孔通风管，再平铺有孔通风管，风孔居中且朝上。连接主、次通风管道，完成安装。利用稻壳、菇渣等蓬松性物料将通风管完全覆盖，形成保护层，防止粘性物料堵塞风管风口。
3、纳米膜；表面平整、色泽均匀，无裂纹、杂质和破洞，孔径纳米级的薄膜。薄膜具有选择透过性：水蒸气、二氧化碳等小分子气体可通过，阻止臭气等大分子通过。
3.1好氧堆肥；在充分供氧的条件下，主要利用好氧微生物发酵进行的堆肥处理过程。
3.2 纳米膜好氧发酵堆肥机；在纳米膜完全覆盖的条件下，通过温度、氧气浓度等传感器反馈机制自动调控加热、强制通风等，实现好氧微生物高温堆肥处理畜禽粪便的装置。装置组成参考《纳米膜好氧发酵堆肥装置》（Q/LXKD 01-2018）要求，即包括纳米膜发酵仓、曝气通风管路及风机、PLC自动控制柜、温度传感器、氧气传感器等。
3.3 预处理；通过机械破碎、添加辅料、接种微生物菌种等方式调整畜禽粪便堆肥原料发酵条件的处理工艺。
3.4 覆膜发酵；堆肥原料中宜腐有机物经过升温、高温、降温至温度稳定的降解过程。

覆膜发酵也叫一次发酵，过程包括升温期、高温期、降温期。堆肥过程中，通过鼻闻判断堆肥发酵进行情况，若产生酸、臭等过度刺鼻气味，需及时调整含水量，使其发酵良好。
启动设备；温度、氧气浓度等传感器插入堆体中，连接控制系统。根据设备使用要求，启动堆肥机。若膜无法鼓起，需要查找相应原因，若膜鼓起时间较长，需通风20~24h。

堆肥方法
备料；堆肥前，根据畜禽粪便种类及其理化特性，宜加入农业废弃物中的一种或多种作为辅料，如表3，调节堆肥原料含水率、碳氮比（C/N），并必要的孔隙度，便于提供良好的微生物好氧发酵条件，辅料的含水量20%以下为佳。预处理后堆肥物料的指标应符合表4要求。
1）为了节省辅料用量、提高发酵效果、降低成本，新产生的畜禽粪便一定先与辅料提前进行混合、静置，充分吸水，待准备建堆时，再添生物菌剂并充分混匀。
2）畜禽粪便可以多种混合，但为了避免交叉感染，养鸡场就地处理不宜用禽类粪便，优选牛粪、猪粪、羊粪等；养猪场就地处理不得用其他猪场粪便，优选牛羊粪；草食动物不得用其他草食性动物粪便。
3）羊粪可以直接发酵不需添加辅料，但羊粪发酵前用翻抛机、旋耕机、搅拌机等设备将饼状大块打散。

混料
按配方要求，利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀释，再按接种量与其他物料混匀，如处理200立方米的物料时，通过铲车等搅拌设备将70kg~100kg的微生物菌剂与辅料混匀。混匀的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%，即抓一把在手里，握紧成团，指缝间不见水，松开手轻轻一碰即散开。注：混匀设备为铲车、翻抛机、搅拌机等，混匀效果较好设备为翻抛机、搅拌机；物料充分混匀；采用铲车拌料，根据场地情况，强烈推荐3.0以上铲车；堆肥物料含水率是重要指标，强烈要求鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。

建堆
将混匀的物料按梯形建堆，堆体上部宽度一般不低于堆体底部宽度的2/3，堆体底部宽度为发酵区设计宽度，堆体高度一般宜为1.2m~1.8m。布料时应物料均匀、松散，防止出现物料厚度不一致、含水率不均等情况。注：为了气体均匀分布，堆体物料前后、两侧物料布满，防止出现三角形堆体或者高低差异较大堆体；建堆时间不超过2天。
以200立方米堆体为例，通过铲车将混合好物料运至发酵区，建堆，高度、宽度应根据物料种类、特性、堆肥季节等进行适当调整，高一般不低于1.8m，宽6.0m。布料时应物料均匀、松散。

过程控制
利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
5.去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

腐熟度判定；固体畜禽粪便经过堆肥处理后应符合GB/T 36195的卫生学要求。
（1）取样
采样应采用多点采样，再用四分法，即将样品混合堆成圆锥。按“十”字形将圆锥切成四份，取对角线的两份，为一次缩分，再将两份样品混合堆成圆锥，按“十”字形切成四份，取对角线的两份，以此类推重复4~5次，不得少于200g。
（2）检测方法；外观采用目测、鼻嗅、手摸测定。
温度由温度传感器直接测量。高度应分上、中、下三层，上层和下层测试点均应设在离堆层表面或底部0.5~1.0m处；每个层次水平面测试点布置按发酵物料的几何形状，可分中心部位和边缘部位设置，边缘部位距边缘宜为0.5m~1m。在发酵周期内，应每天2~3次记录堆体温度情况，并做记录。

连续动态强制通风发酵装置

连续动态强制通风形发酵装置是目前高速堆肥系统中用得多的一种装置，发酵采用达诺式发酵滚筒。该装置适合于以纸张为主(占35%～40%)，碳氮比高达70的垃圾，通过加入污泥、粪便进行混合发酵。一般情况下，筒体以3 r/min的转速不断翻滚，并通入空气由另一端抽出气体，然后除臭。达诺发酵滚筒的直径3～5m，长为20～70m，功率为55～100kW。达诺发酵滚筒能在28～48 h内完成次发酵，并由一端连续进料，另一端连续出料。