泵站用的2米*3米闸门价格/PGZ1500×1500平面拱形铸铁闸门特点

常见问题解答：     1.PGZ型系列平面铸铁弧形闸门只限于安装在露顶式水利工程上使用和闸后止水：   2.规格500mm-2500mm时为铸造结构整体式，推荐选用单吊点启闭机;   3.规格3000mm-4000mm时为铸造结构组装式，推荐选用双吊点启闭机；   4.根据用户特殊要求，可把止水面安装上铜止水；   5.根据用户特殊要求，可生产公司标准规格外异形闸门；   6.可根据用户来图样，制造各种异形闸门或为用户设计异形闸门图样；   7.根据用户水利工程水头高低配备启闭机（启闭力=水头 闸门面积、重量 螺杆重量 摩擦、安全系数）。 铸铁闸门安装技术要求（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。的闸门及门槽埋件，方能按*3.2.6条规定进行涂装修补。（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。闸门的调试闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。铸铁闸门的安装方式： 基建预埋。闸门有几种常见的安装形式：附壁式、预埋式。1.附壁式是铸铁闸门直接用膨胀螺丝或化学螺丝安装。把铸铁闸门整体（注意铸铁闸门和铸铁闸框整体安装不能拆开）吊装在出水口墙壁上，用膨胀螺丝或化学螺丝把铸铁闸框订在墙上，不做任何水泥浇筑。2.预埋式又称为浇筑式，适用于大型闸门或者小型闸门的反向止水。此安装方式需要水泥墙上预留闸门安装槽，并在安装槽内预埋钢筋。安装形式：铸铁闸门的安装形式是根据其基建特点以及其用途来决定的。1.机闸一体式，又叫做自承式，主要是启闭机和闸门为一体结构，安装时闸门和启闭机一起安装，这种安装方式*特点为费用较少，因为不用做启闭机的水泥横梁，缺点是只能用于渠道、池塘等水压较小的地方，不能用于水库水压较深的出水口。 2.平底式。平底式是指闸门底部直接置于渠底或者河道底部。 3.附壁式，又称为墙壁式，是指闸门直接用螺丝悬空固定在水泥墙上。  4.渠道式，是指闸门直接安装在渠道中间。注意事项:铸铁闸门整体安装，闸框与闸门不能拆开，闸门的出水口与预留的出水口一致，并采用以上介绍的安装方式固定后。再把闸框与闸门的固定螺丝拆开，安装完毕后再把闸门和闸框的固定螺丝及小压条拆开。 用户采购时，请说明： 1.闸门材质、形式； 2.过水口宽度及高度； 3.设计水头【露顶式、潜没式（门叶面板需要加厚、材质需要加强）】 4.单吊点还是双吊点（双吊点需提供中心距） 5.止水方式【单向止水、双向止水、闸前止水（三边，渠道，排河安装）、还是闸后止水（四边，涵洞安装）及止水面材质要求（不锈钢、铜板、橡胶）】 6.其他特殊要求可双方协商解决。铸铁闸门工作原理： 闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。 铸铁闸门：具有防腐能力强的特点，可在PH=6-8的流体酸碱中使用 铸铁闸门结构设计： 主要由闸框和闸板两大部分组成。 闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。 铸铁闸门结构组成： 直升式平面滑动[1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。 闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。 闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。 铸铁闸门：规格从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米高水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门 主要产品有：PGZ型铸铁闸门,PZ平板平面铸铁闸门,MZF铸铁方形闸门,MZY铸铁圆形闸门,AYZ铸铁暗杆圆闸门,AFZ铸铁暗杆方形闸门,SYZ铸铁镶铜圆形闸门,SFZ铸铁镶铜方形闸门,TYZ铸铁调节堰门,CM铸铁防潮门,双面止水铸铁闸门,CBZ插板闸门,ZSZ制水钢制闸门,DLZ叠梁闸门,PGZ平面定轮闸门,SLZ水利闸门,弧形闸门,液压翻板自控闸门,平面滑动钢闸门,水利机械及配件等。公司保始终紧跟水利技术的发展潮流，拥有大量***的***技术。 铸铁闸门：门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。 闸门系列： 有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。 钢结构闸门以钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产）。 铸铁闸门有： 平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。 闸门安装注意事项: 1、在闸门安装前，检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。 2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。 3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。 5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。 6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

弧形闸门的安装?弧形闸门安装顺序根据其止水装置的不同分为以下两种。（一）、利用门叶侧面橡皮进行止水，安装顺序一般为：埋件安装（包括：支承大梁（或锚栓架）、底坎、侧轨、门楣），固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行。（二）、利用侧轨上冲压水封进行止水，安装顺序一般为：支承大梁（或锚栓架）的安装，固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行，埋件安装（包括：底坎、侧轨、门楣）。 使用保养方法1、要应注意闸门上的闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。 三、安装测量的准备安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。确定配套使用的测具，包括：经过检定的钢带尺（长钢尺）、微型棱镜、钢板尺、弹簧秤等。比较全站仪测距（直接测距和差分测距）与钢带尺量距差，并对棱镜常数进行改正。校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，主要包括：支承大梁（或锚栓架）的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底坎、门楣和启闭机机架的里程和高程等。保持立框的稳定。两立框用手动葫芦和斜拉立稳，同时还要注意脚孔内串上地脚螺栓，然后调节好闸门的位置，达到合适的要求支好模板进行二期浇注。 (二)钢制闸门行走支承装置及导向装置的维护 行走支承装置是闸门的运行和承力部件，是门体和闸敦之间的过渡部分。 1、常见故障与原因 主轮或台车机构润滑不良，转动不灵;轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻;胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。 3、维护方法 (1) 定时向闸门主轮、弧形闸门支铰、人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。 (2) 对于闸门滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)