邗江从事喷涂烘干线

影响制造生产涂装生产线使用寿命的因素有哪些呢 ，研发设计人员的经验与技术是使产品差异化的一个初步阶段，生产人员的经验与用心程度是一个产品完整度的体现。所以大家所购买的涂装生产线质量本身就有问题，那么无论在使用的时候如何在意，它也会出现各种故障问题，导致整个涂装生产线无法进行使用，从而需要再次换新的。所以在进行购买的时候，大家要选购到的制造生产涂装设备，不能够一味地追求，否则会得不偿失的。 如果大家在使用涂装生产线的时候，没有严格按照正确的操作方式进行使用，那么也会让涂装生产线在运行过程中出现各种问题，即使是一些小问题，时间长了也会造成整个涂装生产线无常使用。所以使用该涂装生产线的工作人员须是经过培训的，并且能够严格按照操作标准进行使用才能设备的使用寿命不会大大缩短。 除了制造生产喷涂设备的质量以及使用方式能够影响其使用寿命之外，还有一个影响因素也是大家需要格外重视的，那就是需要定期对设备进行维护保养。如果大家能够做到这一点，在一定程度上也是能够延长其使用期限的。在台资和香港企业，对设备维护是非常看重，他们一般都建立相当完善部门。 因此，在使用中经常对设备运转部位，轴承，定期打黄油，链条保持润滑状态，千万不能在无润滑油状态下润转。定期给设备做检查，螺丝松动情况，设备表面卫生清洁工作。一条设备保养好的话，用个十几年完全没有问题，但是也有几年情况。 所以说，我们不能单只关心涂装生产线性能的优劣，同时也应该关注到这个涂装生产线能够使用的年限，使用的寿命年限越长，创造的价值就会更高。

涂装设备的涂装要素 影响涂装涂膜质量的三个基本要数是：涂装材料，涂装工艺和涂装管理。 1、涂装材料，获得涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺，获得涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和时效性;涂装设备和涂装工具；涂装设备和涂装工具的可靠性和稳定性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。 3、涂装管理，涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备特点 （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。 （3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 （4）设备负载低，很少有重型设备。 （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。 （6）运行速度都比较慢。

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。 现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下： 1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。 3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。 4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

使用涂装设备在进行喷涂的时候，你就会发现，整个的喷涂的过程当中，实现了更好的外表质量，能够让整个的工作顺利的进行下去，细密、无刷痕、滚痕、和颗粒。