链条炉除尘器的应用特点

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链条炉除尘器的应用特点

链条炉除尘器的应用特点
链条炉在生产过程中会产生大量的烟尘，需进行除尘。链条炉除尘器采用分室停风离线清灰技术降低清灰压力和压缩空气耗量，延长除尘布袋寿命。采用普抗纤维滤料。具有的化学性质和耐热性质，长期运行温度160度,为防止结露，除尘器整体均做保温，特别是上箱体顶部采用特殊保温工艺，使顶部清灰设备、电器设备得到保护。双列结构，中间进出风、风道设置斜隔板，灰斗进风口处设置火花消除装置和导流板，使各室负荷基本一致，并消除未燃尽的热尘粒，保护除尘滤袋。进风主管设冷风阀，由双检测点自动控制，当温度过高时吸人冷风防止异常高温烟气直接进人除尘器。)全部采用PLC自动控制，并设有机旁控制及检修功能，上位机采用组态王软件综合显示运行状态，并设有多次报警装置。
链条锅炉除尘器的结构特点；1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。3、导流装置：采用上的进风方式，设计的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
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