玉溪1-2mm石英砂滤料

玉溪1-2mm石英砂滤料1-2mm

石英砂滤料过滤的目的，有的用来取出水中的悬浮物，以取得浊度更低的水；有的是用来去掉污泥中的水，以取得含水量较低的污泥。快滤池和慢滤池使用石英砂或白煤、矿石等粒状滤料对自来水进行疾速过滤而到达截留水中悬浮固体和有些、微生物等意图的池子。石英砂滤料虹吸滤池,以虹吸管替代进水和排水阀门的快滤池方式之。滤池各格出水相互连通，反冲刷水由其他滤水补给。每个滤格均在等滤速变水位条件下运转。石英砂滤料无阀滤池,种没有阀门的快滤池，在运转过程中，出水水位坚持稳定，进水水位则随滤层的水头丢失添加而不断在吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并构成虹吸时，即主动开端滤层反冲刷，冲刷废水沿虹吸管排出池外。滤池上部设有可移位的冲刷罩，对各滤格按须序顺次进行冲刷的滤池。它由若干小滤格组成，并具有同进水和出水体系。石英砂滤料粗滤料滤池（V型滤池）进水由池两边V型槽流入，槽下部有水平的配水孔，该池的过滤和反冲刷已完成主动控制，常用于大、中型水厂。用于自来水厂过滤处置时，进水悬浮物宜小于15mg/l，出水悬浮物小于3mg/l；用于循环冷却水旁滤处置时，进水悬浮物通常在15～30mg/l，出水悬浮物通常小于5mg/l；用于"加药凝聚剂处置"时进水悬浮物50～100mg/l，出水悬浮物通常小于5mg/l。

反渗透设备定期更换石英砂，活性炭也是十分重要的，具体更换方法如下：1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行的检查,看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的,如有应及时向客户说明,并记录各运行参数,特别是石英砂、活性炭的进水压力。3、设备的停运,,有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵,再停掉原水泵,然后关闭原水泵的进水。4、换砂炭时一般是先换炭再换砂,因为,刚装入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分湿,排除炭粒间及内部空隙的空气,使炭粒不浮于水上,也是为了节约时间。在炭滤罐底部放少量的水,然后把活性炭装入。5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的60%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完浸泡住活性炭。6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。

水处理石英砂生产工艺：干选石英砂生产线工艺流程是：粉碎-分离-粗选-jin选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石， 另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为：粉碎 -分离-粗选-jin选-风选-收尘。石英砂滤料的技术要求石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）。 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3 使用中对密度有te殊要求者除外。石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于0.2 ％。石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。石英砂滤料的可溶率不应大于 3.5 ％。石英砂滤料的粒径单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为 0.5 ～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5 ～0.8mm。在ge种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于 3％，大于上限粒径的不应大于 2％。石英砂滤料的you效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。石英砂的标志、包装、运输和贮存石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上 , 应按规定的颜色印字。包装 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用nai用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。运输和贮存石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 , 以免漏失或混入杂物 。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。