邵阳1-2mm石英砂滤料

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邵阳1-2mm石英砂滤料

石英砂滤料
 反渗透设备定期更换石英砂，活性炭也是十分重要的，具体更换方法如下：1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行的检查,看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的,如有应及时向客户说明,并记录各运行参数,特别是石英砂、活性炭的进水压力。3、设备的停运,,有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵,再停掉原水泵,然后关闭原水泵的进水。4、换砂炭时一般是先换炭再换砂,因为,刚装入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分湿,排除炭粒间及内部空隙的空气,使炭粒不浮于水上,也是为了节约时间。在炭滤罐底部放少量的水,然后把活性炭装入。5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的60%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完浸泡住活性炭。6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明无色,无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。

孔隙率石英砂滤料的孔隙比是指一定体积的滤料中空隙体积占其总体积的百分比。通常滤料孔隙比的测定是取一定量的滤料，在105干燥称重，用比重瓶测量密度，然后放入滤筒中，用清水过滤一段时间，测量滤层体积。石英砂滤料的孔隙比与滤料的颗粒形状、均匀性和压实度有关。粒径均匀、形状不规则的滤料孔隙率高，一般水处理使用的石英砂滤料孔隙率约为0.42。.磨损率和压碎率石英砂滤料的磨损率和破损率是衡量滤料机械强度的一种方法。取粒度为0.5 ~ 1.2毫米的石英砂滤料干样约150克，用孔径1.0毫米和1.5毫米的试验筛(带底盘和盖子)在振动筛机上筛分15分钟。称取50g通过1.0毫米孔径筛并截留在0.5毫米孔径，筛上的样品，放入铁桶中，加入6个直径为8毫米的轴承钢球，并盖上桶盖。在摇床上振动15分钟，取出样品，按照上述筛分方法用0.5毫米和0.25毫米孔径试验筛筛分，然后分别在筛上和筛下称0.25。作为水处理用石英砂滤料，应具有足够的机械强度，防止冲洗时滤料磨损破碎。铁桶内钢球中石英砂滤料的磨损率和破碎率一般不超过3%。
水处理石英砂生产工艺：干选石英砂生产线工艺流程是：粉碎-分离-粗选-jin选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石， 另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为：粉碎 -分离-粗选-jin选-风选-收尘。石英砂滤料的技术要求石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）。 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3 使用中对密度有te殊要求者除外。石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于0.2 ％。石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。石英砂滤料的可溶率不应大于 3.5 ％。石英砂滤料的粒径单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为 0.5 ～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5 ～0.8mm。在ge种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于 3％，大于上限粒径的不应大于 2％。石英砂滤料的you效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。石英砂的标志、包装、运输和贮存石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上 , 应按规定的颜色印字。包装 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用nai用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。运输和贮存石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 , 以免漏失或混入杂物 。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。