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布风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统,是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的特出风模式能均匀送风的送出风末端系统。在中国,常常把布风管又叫做索斯布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。
索斯风管分不渗透、微渗透、中等渗透、大渗透4 个档,拥有10种标准通用渗透率,可根据不同的工程要求进行定制。
国内布袋风管无准确渗透率,渗透风量大于40-60%时,导致在高空能量损耗;卸压,风管鼓不起来、抖动;同时会导致风机超负荷工作而烧毁。
索斯风管拥有全球的微渗透材质:拥有国家机构检测微渗透检测报告,拥有低于9m3/m2/h(2.5mm/s 或0.5cfm/ft2) 微渗透纤维织物,在高空大压力下也能将渗透量控制到低,实现防凝露的同时更节能,风果更好。
生态大棚用布风管 布风管在生态大棚得到了广泛的应用,我们国家是农业大国,但土地的利用正在化,农业大棚正蓬勃发展,布风管的应该也有了发展机遇。 由于生态大棚都是钢架结构,布风管材质轻,对承重没有影响。布风均匀,是里面的生产的菌菇生产提供好的生产环境。
车站用布风管 布风管在车站用,也是非常适合的,均匀的布风,给乘客舒适的感觉。轻质的材质,对车站到承重安全也有了很大的效用。
临时展馆用布风管 临时展馆中,应用布风管也是很好的选择,材质轻,易拆卸,是布风管在临时展馆中应用大的优点,还有就是布风管可以在今天的使用中,重复利用。
净化系统用布风管 净化系统中布风管,要求很高,等级在千级、万级、十万级,他们对通风系统要求高,对环境的产品也高,布袋风管的净化风管,在净化空间中使用也得到广泛认可。
影剧院用布风管 安全环保,均匀舒适,美观大方与周围环境协调,噪音低。
冷库用布风管 目前已拥有包括如雀巢、可口可乐,飞利浦,等世界在内的多家国内外企业用户。伊利全国大的冷库就是使用了布风管,全国各地的农贸市场的冷库,布风管占有份额全国。
装饰领域用布风管 装饰个性领域 ffices/School,颜色形状美观大方、送风均匀噪音小、安装维护简单在很多装饰领域都可以应用,如百安居等市场。
管线设计原则是每一位管线设计工程师需要熟记的内容,由于管线类型多,因此我们在进行综合管线设计时,严格遵循以下原则:
1. 先布置管径较大的管线,后布置管径较小的管线。遇管线交叉时,小管径避让大管径。即先布风管,接下来喷淋干管、消火栓干管,空调水管,强、弱电桥架等。因小管径所占空间位置较小,易于安装,且造价相对低。
2. 压力流管道避让重力流管道。压力流管道在外加压力作用下,介质克服沿程阻力,沿一定方向流动。给水管道、消火栓管道、自动喷水管道、热水管道等为压力管道。压力管道区别于重力管道的主要特征是可以爬升。重力流管道内的介质仅受重力作用,由高往低流。污水、废水、雨水等管道属于重力流管道,其主要特征是有坡度要求且排放水流杂质多,力求管线短,避免过多转弯,以建筑使用空间及排水流畅。管道交叉时,应将重力管道对标高要求作为首要条件予以满足,压力管避让重力管。
3. 冷水管避让热水管,热水管需保温且造价较冷水管高。
4. 电缆(动力、自控、通讯等)桥架与水管宜分开布置或布置在其上方,以免管道渗漏时损坏电缆或因此造成事故。
5. 可弯曲管避让不可弯曲管。
6. 金属管避让非金属管,因金属管较易切割、弯曲、连接。
7. 附件少的管道避让附件多的管道,这样有利于施工操作和维护及更换管件。
8. 管道分层布置时,由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺序排列。
下面是管线设计的注意事项:
1. 各类管线都要采用吊架、支架或托架予以固定,管线吊架或支架的位置不可忽略。建筑中较多采用L40×4,L50×5或L63×6支承角钢和∮8~∮12吊杆固定管线。
2. 喷淋横干管上要接出支管以布置喷头,管线布置时应留有接出支管的空间。
3. 空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等均需保温,设计时应考虑保温层厚度。
4. 强、弱电桥架之间宜有一定间距,以免互相干扰。尽可能地分别布置在走道两侧,强、弱电管道井应分别单设置,若没有条件,强、弱电桥架在一个管道井内布置时,布置在管道井内两侧。
5. 走道灯具、喷头、感烟探头、喇叭、送风口布置应统一协调,避免相碰。
6. 各种管线在同一平面同一部位布置时,应尽可能少交叉。
风管布置除尘系统的排风点不宜过多,以利于各支管间阻力平衡除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时与水平面夹角好大于45度。如必需水平敷设或倾角小于30度时,应采取措施,如加大流速等。通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管,在实用的前提下尽量照顾到整齐美观。排除含有剧毒物质的排风系统,应尽量减少正压管段的长度,且正压管段不得穿过其它房间。排除潮湿气体或含有水蒸气的风管,应有不小于0.005的坡度,并应在风管的低点和风机的底部都采取排水措施。通风设备、风管及配件等,应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等,采取相应的防腐措施。通风系统的风管,应根据需要设置必要的侧孔,其位置和数量应符合检测要求。
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