北京叠螺式污泥脱水机操作说明

优势
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。


1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

脱水后的污泥含水率相对较高：一般在实际运行中，由于水质随季节变化或工艺的变化等，存在着诸多不可控因素，单靠设备自身的调节能力无法泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门，水量大时关小，水量小时开大，以脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。

叠螺式浓缩机主要用于污泥浓缩，作为污泥脱水预处理设备，可以配套板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机使用。主要作用是将污泥进行浓缩脱水至含水率低于90%-85%。提高整个污泥脱水系统效率和降低泥饼含水率的目的。

叠螺式浓缩机运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动，由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水分从固定板与活动板的过滤间隙流出，同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。

主机性能

　　① 主机寿命大于 20 年。

　　② 主机具有优良的密封性能，污泥、水、臭味不会溢流。

　　③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。

　　④ 具有自我清洗的能力，冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。

　　⑤ 适应不同进泥特性，在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下，浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。

　　⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。

叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成，材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝，采用异形环片以防堵塞，通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。

絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的功能。计量槽上应设置污泥回流管，通过计量能够等量的污泥进入污泥脱水机主体，并且絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候，自动停止进泥和加药，等到污泥处理到一定程度的时候，又自动启动进泥泵和加药泵。

含油污泥在进水端浓缩段，在螺旋叶片推动和重力作用下污泥中的间隙水通过滤缝流出，实现污泥初步浓缩。污泥脱水段，螺旋叶片间距逐渐变小，污泥移动速度减缓，同时挤压力逐渐变大，污泥之间的缝隙水、游离水和毛吸水被挤出。脱水后的泥饼通过背压板挤出。
含有浮渣污泥脱水选择叠螺式污泥脱水机的优势主要由以下几点：

　　①设备占地面积小、操作方便，设备结构简单不容易损坏。

　　②运行功率低，配套电机功率有0.37kw、0.55kw、0.75kw、1.1kw、1.5kw为主。污泥处理费用节省。

　　③叠片自清洗功能，无需大量反冲洗水，节省反冲洗用水成本。