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PNCR高分子脱硝不腐蚀烟道 |
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锅炉运行过程中scr反应器每周至少吹灰一次，scr反应器积灰提高scr反应器效率，降低氨逃逸浓度。雾化风对于脱硝反应明显，也直接决定着氨逃逸，而尿素能否充分的雾化与风量成正比关系，为提高氨枪雾化，需提高压缩空气压力在350kpa以上。当锅炉燃烧扰动时要及时根据脱硝反应器入口的nox含量对尿素进行调整分配，防止氨逃逸过大或两侧偏差大，甚至因为调整不到位带来的环保超标问题。
锅炉负荷变化会导致锅炉烟气量，烟气温度及scr入口浓度变化。当锅炉负荷降低时，烟气量减少，烟气中氮氧化物含量降低使得scr反应器内流速降低，烟气在催化剂上停留时间增加，提高了脱硝效率，从而降低了氨逃逸浓度。脱硫设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫效率应该考虑以下几个因素。
在湿法脱硫工艺中，吸收剂的ph值是决定脱硫效率的关键参数之当ph值过低的时候，吸收剂对so2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为ph值越小，酸性越强，对脱硫设备的腐蚀性也会大大增加，如果ph值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫设备实际吸收情况和设计的技术要求，一般ph值控制在6.2左右。
也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和脱硫系统的正常运行，确保烟气参数在系统设计范围内。随着脱硫系统的运行。循环池内的浆液浓度会增加。对整个系统的脱硫效率也会产生影响。一般要求把亚钙质浓度控制在0.3%以下。在脱硫系统的运行中。烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动。如果烟气中的so2浓度超过了脱硫系统的设计值。脱硫效率就会明显下降。同时烟气中的粉尘含量过高。
