四川镀锌板风管,镀锌铁皮风管

应用范围
镀锌风管质量过硬，适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。

采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的刀具，切割、抹胶成型，用法兰插件组合，后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

镀锌螺旋风管的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，镀锌螺旋风管两端总是外接于配件（如弯头、变径）。一般情况下，两端没有凹槽并带密封圈。
技术参数
1、材质：镀锌板；
2、管径：Ø80-Ø2000mm；
3、厚度：0.5-2.0mm；
4、镀锌螺旋风管长度：常规4m/节（可按要求定制）。

安装规定
1、镀锌螺旋风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、镀锌螺旋风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固。
3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管，应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌螺旋风管外径相一致。
8、检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
9、检查方法：尺量、观察检查。

风管的制作：
1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；
2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；
3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；
6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；
7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；
8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

风管及部件的清洗一般采用以下顺序：
检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。用半干湿抹布揩擦外表面。
用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。
揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处做出标识。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态，并做好检验记录。
技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对次进厂进行该工序操作人员应进行培训。对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。