350离心分离机，固液分离设备的工作原理：
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
350离心分离机，固液分离设备的优shi：
1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能加稳定。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构，加之精密的动平衡，使噪音显着下降。
5、处理量大：由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。
350离心分离机，固液分离设备的安装与保养：
离心机的安装非常方便，无需固定低脚螺丝，只需要放置在一个普通的基础上，连接进料管即可开始运行。一台350型离心机的占地面积大约为3平方米，比一台一米带式机的面积6-7平方米要小，板框机的占地面积也比离心机大很多。对于一些厂房面积有限的单位来说，使用离心机可以节约场地。
操作方面，离心机可以连续进出料，连续工作，劳动强度较低。一个人可以同时操作多台离心机设备。只需在进泥时调节好污泥的浓度、污泥量和加药量，离心机就会自动连续处理污泥。相比之下，板框压滤机的劳动强度较大，操作也比较麻烦。
在维修方面，离心机主要易损坏的部件是轴承。我们公司目前使用的是哈尔滨产的轴承，如果客户要求，也可以改用进口的NSK或SKF轴承。只要操作人员按规定对轴承进行加润滑油和定期维修保养，使用国产轴承就不容易损坏。除了轴承，离心机其他部件没有什么易损坏的，整台设备采用钢质结构，在易磨损的部位加衬钨钢，确保设备质量。而板框压滤机的滤布、板框和泵都比较容易损坏。一块滤布每平方米至少需要几十元，使用一个月左右就需要更换，每两个月更换一次新布。带式机是敞开的，一些传动部件直接接触污水，容易损坏，如滤布跑偏、滤布容易破坏，更换滤布带会增加维修成本。
350离心分离机，固液分离设备是我厂引进国内外先jin技术优化改良的一款新型污水处理设备，其相较于传统的污水处理设备(如：带式压滤机、框板框式压滤机)优shi非常明显，因此近年来在各个行业得到了广泛运用，并被列入固液分离设备的佳选择设备。
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