池州滤水板,滤池滤料板结,自来水厂滤池滤板有几种

滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安装时不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不。 滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的，且四边整齐无翘曲，了滤池配水、配气的均匀性。 生产工艺条件及要求：按GB50204的要求执行，出厂龄期在28天以上，单板平面水平误差小于±2mm，滤板厚度误差小于±3mm,预埋套管定位尺寸误差小于±3mm。 滤板安装有要求有哪些？ 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于±2mm； 4、滤板接缝用903聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

5滤板的用途如下： 1、催化剂过滤与分离； 2、冶金行业高温烟气的净化； 3、其他高温气体及液体的过滤； 4、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 5、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 6、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 7、制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、用于高压反冲洗油过滤器等; 9、用于气体分布，液态化床孔板材料； 10、用于净化过滤生产污水。 11、用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液

10混凝土滤板滤板及滤头的调试验收对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。(ldsclcl2)(在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、。一旦发现异常，会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。

混凝土滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。 abs直滤式滤板取消了滤头，将滤缝或滤孔直接开在滤板上，从根本上改变了滤板、滤头组合的方式，其配件和安装部件，全部采用不锈钢制成。 其特点为： 1、 由于消除了“死水区”可提高出水水质。 2、滤蜂分布均匀，可提高反冲洗效果。 3、由于取消了滤梁的阻力，使滤料在短时间内即可获得整体冲洗效果。 4、施工周期缩短。 5、安装整体性好、精度高。 6、运输、安装、维修方便。 7、避免了滤头易破碎现象，使产品强度和使用寿命提高。 8、造价可比混凝土滤板、滤头降低5%左右。

混凝土滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按G204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。20整体浇筑滤板工艺已制定标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。 1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm)，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)
滤板用途： 1、催化剂过滤与分离； 2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 3、冶金行业高温烟气的净化； 4、其他高温气体及液体的过滤； 5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、 用于气体分布，液态化床孔板材料； 9、 用于高压反冲洗油过滤器等; 10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 11、 用于净化过滤生产污水。

21滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。滤板的安装要求： 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ； 4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
预制滤板施工技术 简介： 预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。 施工方案： (1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。 (2)主要工序施工方法。按施工图，施工员对滤池进行实测，复核，若发现图纸与现场不符，即时联系甲方与设计方解决，待核对无误后进行放线测量。 (3)仪器、仪表的配置。水准仪，卡尺，米尺等计量器具，要随工程进行的需要配置，联系监理单位做好验线准备。 优缺点： (1)优点：造价低，1000-1500元/m2左右；施工灵活，可以工地现场施工，也可以在工厂预制；施工机械要求低，只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。 (2)缺点：采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难