宿迁中压鼓风机用途

风机是一种高耗能的设备，消耗心风机的电力资源在石材加工中的比例较大，随着当前我国能源的日益短缺及高产、工作面的推广应用，节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题，许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是重要的，因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化，大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。

当风机采用节流调节时流量时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离区运行，能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速，既可以取消节流损失，又可以风机始终运行在区，因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式，体现了当前建材工业生产的新趋势。

中压离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。

当代西方国家针对离心风机传动部位磨损问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有的粘着力，的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。

正常停机注意事项：机组正常停机按如下程序进行操作。
1、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
2、 逐步关小进气节流门至20～25°。
3、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
4、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

中压离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

不锈钢外壳的径流式风机：当安装及应用条件要求高时，这些产品类别（(S-LP, S-MP 和 S-HP) ）就得到了应用。激光焊接的 1.4301 不锈钢外壳对于很多化学药品及其他侵蚀性材料都具有非常强的耐侵蚀性。正是因此，它也可以应用于需要耐腐蚀材料的地方，即使是介质温度较高时，也可以找到技术解决方案。

中压风机的优点

　　1、风机具有吸、吹功能。它具有许多风扇的两用功能，无油无油也能正常运转，所以说没有杂质，没有异味，不用担心用这种风机生产的产品有任何污染。

　　2、与普通风机相比，风机的压力要高得多。

　　3、风机泵体整体压铸成型，风机的高密度和真空压力，低噪音运行，并采用防振脚，运行时无振动，其安装也非常简单方便，对安装基础要求极低，无需固定支脚即可正常运行。它可以垂直安装，也可以安装在底板上。非常方便。