大足供应氨逃逸监测系统,水泥厂氨逃逸检测设备

在线样品前处理装置采用直接抽取、全程高温伴热技术，有效的减少了样品在传输过程中的损失，检测结果的准确性。VOC在线监测仪采用色谱技术进行非甲烷总烃、苯系物组分的分析检测，检测灵敏度高、线性范围宽、交叉污染小，可以有效的监测管路中非甲烷总烃和苯系物组分浓度的变化。数据采集与处理子系统由中央单元、上位机（工控机）、VOC在线连续监测系统监测软件等构成。工作站与TR-9300V型污染源挥发性有机物（非甲烷总烃、苯系物）排放连续监测系统监测软件汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与联网通信等功能。
通过配置不同容量的采样定量环，实现不同体积样品的获取，从而实现对治理出口不同浓度样品的在线分析检测。
针对该工况特点对VOC进行在线分析监测，系统采用全程高温法进行样品的传输。从探头、伴热管线到分析仪器内部均采用125℃以上高温伴热，测量组分无损失。高温伴热的样品直接进入到色谱系统进行分析检测，得到分析检测结果。
采用高温伴热采样系统，还可以有效的避免样品中的水蒸气冷凝，从而导致样品组分的损失。同时样品前处理系统还具有两级样品过滤模块，有效的避免样品中的颗粒物组分对分析系统的影响，延长仪器的使用寿命。

5.9.1采样探头单元
电伴热一体化取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：
1）采样探头：Φ30mm不锈钢材质，伸进烟道约1/3-2/3处左右位置，样气通过此管进入采样器。
2）合金过滤器：过滤精度为5um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
3）电加热管：为防止在采样单元冷凝而建立的设备，加热温度可以控制在140℃左右。
4）法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。
5）金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。
6）反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，本设备设计有脉冲式反吹气控制电磁阀，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过一体触控电脑进行设定或修改。

为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，本设备设计有脉冲式反吹气控制电磁阀，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过一体触控电脑进行设定或修改。
反吹控制装置定期对取样探头进行反吹，以防止烟尘堵塞取样探头。提供的反吹气是干燥、无油、无水的仪表空气或氮气，反吹气在取样探头现场增加前级空气预热箱（包括反吹控制阀），将反吹压缩空气预热。VOCs系统在吹扫时，具有数据自保持功能。
6.1设备安装位置的选取
设备安装点选定除尘器后烟道，气流比较平稳区域，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。
6.2开孔位置要求
取样点的位置应根据不同的应用需要来选取，它对系统的采样测量有直接影响，由我公司工程师指导，并提供开孔尺寸和位置示意图。
1)位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游
2)不受环境光线和电磁辐射的影响
3)安装位置尽可能避开废气中水滴和水雾的干扰，如不能避开，应选用能够适用的检测探头及仪器
4)安装位置不漏风
5)安装NMHC-CEMS的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、不少于2个10A插座，监测设备所需电力
6)为了便于流速参比方法的校验和比对监测，NMHC-CEMS不宜安装在烟道内流速小于5M/S的位置
7)若一个固定污染源排气先通过多个烟道或者管道后进入总管排出时，应尽可能将NMHC-CEMS安装在总排管上，但要便于用参比方法校验NMHC-CEMS；不得只在其中的一个管道上安装NMHC-CEMS，并将测定值作为该源的排放结果；但允许在每个烟道或者管道上安装NMHC-CEMS。
8)固定污染源废气净化设备设置有旁路时，应在旁路烟道内安装NMHC-CEMS或烟温、流量CMS，其安装、运行、维护、数据采集、记录和上传应符合技术规范要求。
9)在NMHC-CEMS监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔位置和数目按照GB/T 16157的要求确定。现有污染源参比方法采样孔内径应≥80mm，新建或改建污染源参比方法采样孔内径≥90mm。在互不影响测量的前提下，参比方法采样孔应尽可能靠近NMHC-CEMS监测断面。当烟道为正压或者有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔。
10)环保监测应用：取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，要考虑测量项目来选取。
11)给预留的对比测试口的内径应为100mm。测试口的位置应能够使的测试正常进行，特别是有足够的空间,使测颗粒物的测试枪能够正常使用。也可由环保人员，环保检测部门认定。
注意：选点时应考虑影响测量的因素：如温度、压力、流速、烟尘量的稳流段以及安装维护的安全、方便等等。

监测孔说明：
1）开孔数量：
1.采样孔一个（Φ80）
2.环保对比采样孔一个（Φ105）
3.温压流一体化变送器测量孔一个（Φ80）
4.湿氧测定孔一个（Φ80）
2）预埋法兰应水平面保持向上5°左右倾斜度。
3）预埋法兰应在烟道外保留100mm的长度。
4）法兰盘螺丝孔应保持在同一水平面。
5）建议开孔时由我公司工程师指导施工。
6.3操作平台及爬梯
平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽大于2.0m，长大于2.0米护栏高1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟囱固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯（含保护网），梯宽1.2m，踏步高0.3m，平台建好后，在线监测仪器监测口应在平台上方0.9～1.3m，验收用采样口在平台上方约1.5m。扶梯和平台的设计、安装符合安全要求

本项目监测站房为不锈钢材质，属型钢焊接框架式结构，长度为3m，宽为3m，室内净高度不低于2.8m。内外墙及屋顶由Π型钢板拼装铆接而成。外墙和屋顶采用1.5mm厚304不锈钢板。内墙和吊则顶采用1.5mm厚碳钢板，一般喷涂色：天花板，白色；内墙，白色。墙厚75mm，内外墙及吊顶和屋顶之间充填至少65mm厚阻燃型保温材料。门为外开单扇型，净尺寸高为2200mm、宽为1000mm，材质为不锈钢板，门与墙之间镶有橡胶密封条。门上开有一个500×500mm 玻璃观察窗，带阻尼限位闭门器，门外有孔锁及立把手。地板为4-5mm厚花纹钢板（碳钢），每平方米应能承受2000公斤重而不变形。底座和框架：底座用槽钢焊接而成，框架用型材焊接而成。为方便小屋的吊运，小屋带有顶部起重用的吊耳。屋的屋顶倾斜度为 1:20。小屋外部钢瓶安放和接线箱安装侧有向外延伸 800mm 的防雨檐，起挡雨和遮阳作用，材质为1.5mm厚304不锈钢。小屋密闭、防雨、防尘、隔热，外壳防护等级为IP65。其他规格如下：
1)分析小屋空调通风系统。分析小屋配有冷暖空调，在环境极限温度下能室内空气相对湿度≤85%,室内温度应保持在18℃~28℃ 。空调要求具备来电自动复位功能。
2)分析小屋配置一台排风扇。小屋每小时至少6次的换气量。 小屋设有一个通风孔，设有防雨罩和防虫网，门外设固定开关。
3)分析小屋内部电缆敷设在电缆槽架内，电缆槽架材质为不锈钢或镀锌，室外电缆槽为不锈钢，信号和电源分别采用两个槽架，仪表信号电缆为阻燃屏蔽电缆，采用国内品牌。
4)铭牌标识。小屋本体上有型不锈钢铭牌，并有警告性标识。原则上所有铭牌均为不锈钢，使用螺丝或铆钉固定。分析小屋内的主要元件都有性的固定铭牌。每一台分析仪都有不锈钢铭牌，表明制造商、型号和位号，所有电气设备，包括接线箱、电源 分配箱、开关、电缆及接线端子都有性标牌和件示，同时标明连接设备位号。前处理和预处理系统箱体表面都有性铭牌，标明位号和简要用途；所有进出口都有明确标识；内部主要元件有功能描述的标签。进出小屋的电缆都有编号。进出小屋的配管都有编号。标签的材质为不锈钢或特氟龙。
5)小屋内配有照明灯和开关。
6)系统包括可燃气体检测器 1 套。(H2)
7)钢板上方铺设一层绝缘胶垫，使得人与大地不行成回路，绝缘垫 5mm，柜子直接放在钢板上。

我公司按承担项目范围负责基站全部工程项目的管理，包括系统设计、组织生产、设备成套、检验测试、包装运输、安装调试、系统联调、技术培训、试运行、验收交付、售后服务、联网、验收等。
合同签字后，我公司将立即针对此基站一位项目经理和若干项目工程师（包括软件工程师，硬件工程师）。此经理负责全面的工程管理、商务及技术的一切有关事项(如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和验收等工作)，以使工程顺利执行，直到现场验收，交付运行。软件工程师和硬件工程师负责CEMS系统的安装调试，现场安装负责人负责组织现场仪表的安装，并协助软、硬件工程师进行整个系统的调试。
合同签定后，我公司需与业主联系的事宜及交换的信息均通过项目经理直接与业主的项目经理进行。
合同签定后，我公司的项目经理将按工程进度表进行组织工作，并每月提供工程完成情况的反馈表，与业主的项目负责人联络工程进程。
8.2项目计划调度
　　在合同、技术协议签订后，我公司会组织计划调度会，由项目经理、计划调度人员、市场部、工程部、采购部、制造部、研发部、质控部开会，进行项目交底，市场部负责对项目情况、需测量的参数、测量原理、项目进度和甲方情况进行介绍；研发部负责对各个指标进行审核，确保我们的产品能符合合同要求；计划调度人员对项目进度进行初步划分，工程部、采购部、制造部、质控部对各自的进度进行初步核实，确认进度是否能够完成。各个部门提出各自执行存在的困难，由计划调度人员进行协调。由项目经理以会议形式确定整个项目的进度安排，计划调度人员以生产任务通知单形式确定系统出厂前的进度安排，设计人员以研制计划的形式确定各个研制阶段。
8.3现场勘查和初步设计
根据项目计划进度安排，设计人员编写设计输入评审表，和研发人员一起进行评审；设计人员消化合同和技术协议内容，编写预算、材料清单和设计图纸，经过校对、会审（采购、财务、市场对预算进行会审，确保预算合理）、审核和批准后，预算下发到采购和财务等部门，开始采购工作（如果有周期长的设备，则在计划调度会开完后由设计人员填写预先采购申请单，经公司领导批准后提前采购）。材料清单发放到制造和库房，图纸发放到工程、质控和制造，制造部按照材料清单领料，按照图纸施工；库房按照材料清单来发放料，质控部按照图纸来进行过程检验。软件设计人员按照图纸中的技术条件表和公司的编程策略，结合合同和技术协议的要求开始编程。
此外，工程勘察人员到基站进行现场勘查，包括CEMS系统安装的测点是否合适，需要我公司和甲方以及共同确认；控制室的选择是否合适；测点到控制室的距离及布线方式；现场的工况（包括NOX、O2、流速、温度、压力等）如何，这对于我公司的设备选型非常重要，对于设备在现场能否长期稳定工作至关重要。根据勘查的结果，现场勘查人员填写现场勘查记录表。
工程部、研发部、质控部相关人员根据现场勘查记录表对设计图纸进行评审，确认设计的系统合理，符合现场需要。如果设计的选型有问题，就马上进行设计变更，确保设计合理、可靠。
此后，设计人员编写系统调试方案和系统检验细则以及系统维护手册和系统说明书，软件人员编写软件使用维护手册。