贵港市港北区-rco蓄热催化燃烧设备-实体供应商

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本实用新型属于有机废气处理设备，具体是指一种蓄热式有机废气催化燃烧反应 器。处理大风量低浓度有机废气的常规工艺是直接燃烧、催化燃烧或吸附_脱附_催 化燃烧工艺等。在催化燃烧工段，传统的有机废气催化燃烧设备中，气体从进气口进入催化 燃烧设备，经换热器、电热管和催化层的净化后直接排入大气，它主要有以下缺点换 热器一般采用热管、热板，多是间壁换热，效率有限；催化燃烧后的气体的燃烧热没有 得到有效利用；设备占地面积大、运行能耗大，对投资使用者有一定的负担，在处理 大风量的催化燃烧设备中连续工作的床体无法吹扫净化，降低催化燃烧效率。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。工业生产中产生各种废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、类、类和硫化氢等，这些废气挥发性强，易扩散，性气味大，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶废气体会导致急性中毒及死亡。该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，众多污染物中，有机废气、恶废气体等有特殊气味的污染物由于部分物质具有较强的毒性和致癌性而受到人们的高度重视。有机废气处理洗涤塔是上海重展环保科技结合的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显，达到工业废气排放标准。
对此，我们将加热器分体设置，在气流进入催化剂层前，先经过加热器加热，达到催化剂 正常使用的适应温度，避免了催化剂中毒的可能。 利用中间轴转动，带动进气的布气口沿轨道连续旋转，气口与气室之间装配良好 的密封机制，同时在转轴上部的吹扫空气进气口与废气进气口成适当角度同时旋转，可以 使刚完成换热后的蓄热催化混合体得到良好的吹扫备用。我们在这里不同的是，我们仅设 置一道吹扫空气墙，这样了末端热气的隔热保温作用，同时，又不影响前端热气对下一 反应箱的预热备用。 吹扫后的空气通过下端的进气转轴直接进入废气进气口，参与废气反应，避免了 吹扫空气外排产生二次污染。
喷漆废气处理设备占地面积小： 工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解产物为的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是方法。因为催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低的多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。我公司生产的催化燃烧净化设备可广泛用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。
积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。
VOCs导致PM2.5和臭氧的形成过程是完全不一样的。臭氧的形成简单一点，主要是VOCs和氮氧化物(NOx)在太阳光下发生的氧化反应。城市中VOCs的排放主要来源于机动车，其次还有炼油与化工厂等工业源，植物排放对VOC的贡献也不能忽视 。VOCs对PM2.5的贡献主要涉及二次有机气溶胶的形成，这是一个非常复杂的大气化学过程。VOC可能成千上万种，其形成二次有机气溶胶的机理，包括物理与化学过程，学术界还不是完全清楚。不仅是在中国，在范围内都是如此。有的城市主要污染物是PM2.5，有的城市是臭氧，这与大气化学过程有关，不同种类的VOCs会导致不同类型的污染。
vocs的治理，需要透彻分析VOCs产生原因，找到其排放源头，分析其主要成分。其次就生产的每个环节进行检测和分析，寻找治理切入点，针对VOCs易挥发的特性做好密封治理和源头治理的工作。然后深入每个生产环节，针对污染源进行处理。*就治理的每个环做好实时和总结，不断改进治理方案。VOCs排放涉及面广，包括化工、医、餐饮、干洗等多个行业，治理工作需多部门协调合作，VOCs防治也是一项复杂的工程。由于来自不同行业的VOCs种类不同，成分各异，采用的监测方法、监测标准和治理技术也各不相同。
大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域，如污水、垃圾处理厂、石化厂、化工厂、制厂、卷烟厂、香精厂、等。空气净化方面，如、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船，航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入后，直接对人的健康产生的危害；另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨(主要来源于工业排放的化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。
废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，后经引风机排入大气。
系统启动时，由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。