碳钢滤筒除尘器的介绍及工作原理

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滤筒除尘器适用范围：1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。 2.钨粉、钼粉等贵重有色金属，药剂粉尘的回收利用。防水除尘滤筒

滤筒除尘器是一种的除尘器设备，解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本
(11)过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的大特点，PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的性，使用寿命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面精密、的新型过滤材料。

和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器工作原理

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
滤筒除尘器结构设计

(1)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。

(2)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。

(3)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。

(4)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。

(5)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。

(6)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
(7)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等级F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。

(8)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。

(9)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。

(10)喷吹管：喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。(如图2-4)(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口，过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
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