钢厂白灰窑除尘器除尘设备选型

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钢厂白灰窑除尘器除尘设备选型

钢厂白灰窑除尘器除尘设备选型，电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样， 考虑到投资成本及运行费用，钢厂白灰窑除尘器除尘设备选型LYDM6000型长袋低压脉冲除尘器一台。

布袋除尘器在使用一定时间后就需要检修维护，使除尘器一直保持在良好的工作状态，除尘器布袋的清灰维护是要做的，清灰方式也很多，下面我们来了解一下

除尘器运行温度控制在120-180℃烟气温度持续升高不能降低时，应关闭除尘器进出口阀，除尘器停止工作，撼袋不受摄伤。锅炉停炉时，应对除尘器内的烟气里换，防止潮气结姗板结滤袋。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择建袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

1、清灰方法有

1.1气体清灰：气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。

1.2机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滩袋上的积灰。

1.3人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

2、布袋除尘器的优点是

2.1除尘.可捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘，除尘效率可达的%以上。

2.2使用灵活，处理风t可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

2.3结构比较简单，运行比较稼定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。

长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

钢厂白灰窑除尘器工作原理：

低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

钢厂白灰窑除尘器特点：

1，长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3，检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

4，采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

,6，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

钢厂白灰窑除尘器停止作业注意事项：

当除尘器停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题：

⑴在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑵袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是除尘系统正常运转的维护方法。

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